扣骨模具的设计原理
因为不同的成型扣骨模具已应用很多领域,加之***扣骨模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展,因此在这部分,总结了真空吸塑成型扣骨模具的一般设计规则。
真空吸塑成型扣骨模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。
批量的大小实验用,扣骨模具产量小时,可采用木材或树脂进行制造。但是,如果实验用扣骨模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时,应该使用单型腔扣骨模具来实验,且能保证其能在生产条件下运用。扣骨模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造,很少用到铝-树脂。外表面的图案、文字应无严重擦伤、划花、外表的图案、文字墨色要求色相正确、均匀光亮,图案网纹应图网清晰,层次分明,图案、文字应清楚完整、不变形,边、汽泡、油漆不均等不良问题。
扣骨机制作的工艺铁罐制作的工艺:将铁皮平板裁成长方形铁片,将坯料卷为圆柱形,将两头的接头纵向锡焊起来形成筒状。圆筒的一头和圆形的端盖用机械的方法滚压封口,另一端在装入制好的罐盖,形成包装铁罐,容器分罐身、罐盖、罐底三部分组成,故称三片罐。一般铁罐都用三片罐,铝罐则用两片罐技术,贴片采用胶印技术,此类三片铁罐不易承装蜡烛。容易渗漏,如果必须得用,建议接骨出涂装胶水,防止漏蜡。要合理控制油墨的干燥速度,掌握油墨干燥中的理化机理,才能有效地进行快速的印刷作业,保证产品质量。通常这种三片罐也需要防止外表面生锈,仍需要采用印刷。在制作三片罐注意:在端折的过程之前要切角和切缺
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