糖果盒自动化生产线设备的***方法

　　糖果盒自动化生产线设备是一定的线路上连续输送货物搬运机械，依照输送系列产品大体可以分为：皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。置、张紧装置、改向装置和支承件等。生产和装配的过程中，能够通过传感器或RFID自动进行数据采集，并通过电子看板显示实时的生产状态。但还有很多人不知道要怎么去颐养这些设备，接下来小编就来跟大家讲讲糖果盒自动化生产线设备的***方法！

　　糖果盒自动化生产线设备

　　1、机头减速箱的颐养：使用在三个月左右将减速箱里的机油放净，用柴油或将减速箱里面清洗一下，放净后将新的润滑油加至观察窗的中间，每年要将润滑油换一遍。定期检查润滑油的容量还有多少。如果难免有时装载过多时，应设置一个尺寸适当的漏斗，用一台合适的喂料器，把材料卸出。润滑油太多就会引发减速箱发热，电机负荷过大导致电机维护开关跳开。润滑油太少就会引发减速箱发热，导致噪声增大及减速箱绞死而报废。

　　2、调速头、电机颐养方法：千万不能使电机里进到水，也不能在电机上加柴油及液体等有机化合物，因为这样可能会导致电机的绝缘损坏而出现故障。

　　3、链条养方法：链条在临时的运转后可能导致原来的润滑油发热挥发，而导致链条在运行过程中不平衡，噪声增大，爬行等。这种情况可打开机尾的封板，往链条里加上黄油或浓一点的润滑油即可。

　　糖果盒自动生产线设计

　　随着经济的***化发展趋势，传统密集型加工制造业，如服装、电子等行业，单品制造费用越来越高，加工利润越来越低，为提升企业的整体利润率，优化企业管理流程，通过信息化改造来提升生产效率成为有效的手段之一。

　　在传统的制造企业的生产流程中，大部份生产模式以单件流生产模式为主，这种生产线模式的缺点是通常在某些瓶颈工序会积压大量半制成品，如果工序繁复且生产环节多，这种现象将更加严重。

　　目前在传统加工企业的管理中普通存在着如下问题： 1） 整体生产效率低下，现场管理无从下手；2） 生产过程数据量大，生产线积压严重，不能形成自动化流转和自动化采集数据；糖果盒自动生产线布置时要考虑具备良好安全的劳动条件，创造一个较好的劳动环境，有助于提高劳动积极性。3） 需要手工录入大量数据，准确率和工作效率较低，可靠性不能保证；4） 可控性差，对加工进度的掌握不，生产现场状态监控能力不足；5） 质量损耗严重，返修率过高，无法进行质量追溯；6） 订单生产进度和车间在制品、完工数据等不清楚，无法准确计算成本；7） 经营数据的分析和统计无法做到准确及时，难以挖掘出有价值的信息以指导未来生产计划。

　　影响糖果盒自动生产线布置的因素

　　产品结构和装配过程设计是糖果盒自动生产线设计中首要考虑的***。对产品结构进行分析、研究，提出改进产品结构的意见，可以大大简化装配生产过程。

　　装配工艺设备的选择是根据产品技术要求和装配工艺方法确定的。正确选择工艺设备和工装，不仅能提高生产效率、降低制造成本，还可使糖果盒自动生产线布置合理化。选择工艺设备时要考虑的问题包括：产品生产纲领；企业或工厂不论大小，目的是要以高质量的产品、低成本、短的交货期以及佳的投产时间去开拓市场，因此企业需从经营的角度论证和确定流水线设备的设计原则。产品质量要求；设备的***性；设备的可靠性；设备的价格；设备的利用率；设备的安全性；设备维修的方便性。