盒自动生产线在工业中的应用

　　盒自动生产线的生产并不像标准设备那么简单，普通汽车流水线设备成熟发达，根据具体工艺，根据生产现场，自动流水线设备的生产和加工特点是针对自动流水线产品而设计的。盒自动生产线可以参而没有人。对于特定型号，盒自动生产线的设计必须基于生产要求。

　　自动化流水线制造是一个劳动密集型产业，自动化流水线，特别是在工业，自动化流水线，因为许多制造商有不同的，自动装配线，生产和装配流程不同，自动流水线市场竞争鼓励企业追求，自动化的新产品和新技术生产线，这些自动化生产线的生产要求并不是普通的自动生产线设备来适应。3，产品收率是够大，大批量的产品，以确保医药盒自动生产线有足够的负载。

关于医药盒自动化装配线结构及外观的一些信息：

1、钣金件全部采用机械成型，表面应平整。

2、机械零件加工后的棱边、焊缝、端头等必须打磨光滑平整，不得出现飞边毛刺。

3、***生产线体设备整体设计应做到结构坚固美观。除外购标准零部件、钣金件、铝合金及有机玻璃等非金属件外，所有覆盖件及结构件等表面均应进行表面防腐处理;所有表面颜色须均匀、表面平整。

4、采用分体式铝型材作导轨，组装线体支架为铝型材。

5、各线体、设备、设施外形美观，整体色彩搭配协调;应尽可能采用铝合金型材，钢材表面尽可能进行喷粉、烤漆、电镀等防腐处理;传动部件表面应进行氧化防护处理。

6、主要传动部件(轴、链轮、链条、导轮、导轨等 )应当进行适宜的热处理，保证使用寿命。

7、零部件的表面处理应根据需要采用电镀、喷塑、烤漆等工艺。

8、线体、设备安装时应当采取调整措施，线体、设备安装应作到横平竖直，排列整齐。

影响自动生产线运行效率的主要因素

影响自动生产线运行效率的主要因素 用自动生产线的目的就是提高生产效率，有时工厂不会使用自动生产线的情况下会大大的影响自动生产线运行效率。胜贤生产线给大讲下影响自动生产线运行效率主要有以下六个因素： 1.自动生产线的故障损失 这是由突然发生的或慢性发生的故障所引起的时间损失，也是因时间损失而使生产总量减少的直接损失。 2.自动生产线的生产调整损失（或非计划时间损失） 这是伴随着非计划生产变换停机的损失，是设计规定的生产调整时间以外的时间损失。 3.自动生产线突停与空转损失 设备突停和故障不样，由于暂时的原因使设备停止的状态损失称为突停损失。为适应自动线的调试和正常运行的要求，控制系统有三种工作状态：调整、半自动和自动。为减少设备突停，要很好地分析各种现象和彻底地排除小缺陷，以实现突停为零的目标。特别是在实施人运转的设备上，突停为零更是必要的条件。 4.自动生产线的速度损失 就是设备没有达到设计速度和实际设计生产能力的损失。 5.自动生产线废次品修理损失 由于发生了废次品而需要修复所引起的产量损失，称废次品修复损失。 6.设备开工损失 就是在生产作业开始时发生的损失，即从开始作业到产品生产精定为止这段时间的损失。