盒自动生产线必须满足下列条件︰

　　1，原材料，协作必须标准化、 规范化，和及时供应。

　　2，产品结构和过程相对稳定，并与大量的需要的产品。

　　3，产品收率是够大，大批量的产品，以确保盒自动生产线有足够的负载。

　　4，过程可以分为简单过程和根据工艺要求的某些生产过程适当合并和休息下来，单一的时差的操作不应太大。

　　5、 安装线路设备条件。

运用盒自动化生产线

运用盒自动化生产线基本要求: 1.生产纲领稳定,且年产量大、批量大,零部件的标准化、通用化程度较高。有/（强制）同步传输，或非同步传输/（灵活），根据配置选择，可以实现装配和运输要求。 生产纲领稳定是自动化组装线的必要条件,而年产量大批量可提高设备的使用率;标准化、通用化程度高可缩短设计、制造周期,降低生产成本。 2.产品具有较好的自动生产工艺: (1)尽量要做到结构简单,组装零件少； (2)组装基准面和主要配合面形状规则,***精度易保证； (3)运动副应易于分选,便于达到配合精度； (4)主要零件形状规则、对称,易于实现自动定向等。 3.实现盒自动化生产线以后,经济上合理,生产成本降低。

组装生产线的维护及应用

组装生产线的维护及应用 1、检查所有的防护板、罩壳和门运行是不是适当、在整个行程中步进每一个轴，观察运行是不是平滑等相关运行； 2、巡回检查设备：根据数控设备的***性、复杂性和智能化高的特点，使得它的维护、***工作比普通设备复杂且要求高的多； 3、维修人员应通过经常性的巡回检查，机柜、电机是不是异常发热，是不是有异常声音或有异味，压力表指示是不是正常，各管路及接头有无泄漏、润滑状况是不是良好等，积极做好故障和事故预防，若发现异常应及时解决； 4、自动化组装生产线的正确使用是减少设备故障、延长使用寿命的关键，它在预防性维修中占有很重要的地位； 据统计，自动化组装生产线设备有三分之一的故障是人为造成的，而且一般性维护（如注油、清洗、检查等）是由运行者进行的，解决的方法是：强调设备管理、使用和维护意识，加强业务、技术培训，提高运行人员素质。此时，您可以打开机器末端的密封板，并在链条中添加黄油或较厚的润滑剂。