制罐扣骨机对彩墨的要求

　　（1）对彩墨的要求

　　马口铁印刷的彩色油墨，除了应具备一定程度的抗水性能之外，还需有其特殊的要求。由于马口铁表面不渗透水分和溶剂，需要经过烘烤干燥，故而其油墨应为热固化型。对颜料的着色力和耐久性要求较高。扣骨模具的设计原理因为不同的成型扣骨模具已应用很多领域，加之***扣骨模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型扣骨模具的一般设计规则。印铁油墨除了应具备一般胶印油墨的基本性能外，根据印铁的特点还应具有耐热性、墨膜附着力强、耐冲击、坚硬性好、耐蒸煮和耐光等特点。

　　（2）油墨的干燥工艺

　　在马口铁印刷生产中，油墨的干燥是一个复杂的理化反应过程。要合理控制油墨的干燥速度，掌握油墨干燥中的理化机理，才能有效地进行快速的印刷作业，保证产品质量。油墨干燥太快会降低油墨的正常传递性能，影响生产的正常进行；其中，所述压扣机构包括压扣模具I与压扣模具II，所述压扣模具I设有左凸块模具和右凹槽模具，所述左凸块模具与右凹槽模具之间滑动安装有压扣模具II，所述压扣模具II两侧分别设有与左凸块模具相匹配的左凹槽模具，以及与右凹槽模具相匹配的右凸块模具。造成印迹发虚，墨色发淡，印版、墨辊表面出现油墨干结，使传递中的下墨受阻；使印版图文干结层向外扩张；使干燥剂用量过大造成油墨吸附性增加，空白部分起脏等现象。而油墨干燥太慢又可造成套印困难、粘连、附着力等、牢固度降低；容易造成传送过程中的划伤等。所以油墨的干燥速度要适宜，太快太慢均是不利的。

　　（3）印刷设备的特殊结构

　　由于承印物的不同，马口铁印刷机的辅助机构也有别于印纸胶印机。马口铁不溶于水，不吸附溶剂，所以印刷油墨需经高温烘烤才能使溶剂挥发结膜固化。故而印刷工艺装置中一般需配有烘房。整个马口铁印刷自动线一般全长约为50多米，具有精密庞大的特点。扣骨机的优势:一、方便生产管理提高安全性，因为以机器代替人工，机械运行只要技术人员用操作按键就可以生产。另外，马口铁印刷机是利用磁铁分张和双张控制的，马口铁材料的高硬度也决定了印刷过程中不能采用***的连续输铁结构，在推科、准位和堆料部分的结构上均异于印纸的胶印机。

　　金属罐扣骨机的传统制作方法

　　大家也都知道很多食品都用金属罐贮存,包装,其中包括茶叶,月饼,糖果等等,但是,金属罐从古到今的制作方式是不同的。

　　这种金属罐有两种成型方法:冲压--变薄拉伸法(即冲拔法)和冲压--再冲压法(即深冲法).这些技术本身并不是新的.冲拔法早在次中就已用于制造,制罐与之不同的是使用超薄金属和生产的速度高(年产量可达数亿个。

影响制罐质量的因素

影响制罐质量的因素 影响空罐质量的因素很多,材料质量(包括所有原辅材料)、每道工序的设备状态和工况,以至操作工人的技术水平及包装运输等都具有产生很大影响。 (1)空罐备料设备对空罐质量的影响因素影响切板质量的因素主要包括切板时的***精度以 及刀具刃口间隙是否合适、刀口的磨损。切板***精度不够,剪出的料片几何形状就会超差。对刃口间隙而言,过小则容易损伤刃口,过大则剪出的料片会产生飞边毛刺,同时还会影响刃口寿命。划线中产生的质量问题主要是划线深度的一致性和划线与料片边缘的平行度。划线刀的径轴向跳动、导轨的偏斜、料片尺寸的不一致,都会导致上述质量问题。 刮黄中出现的质量问题是刮黄不尽或刮削过度***镀锡层,进而影响焊接质量。主要原因是制刀口磨损、崩刃以及压力调整不理想所致， (2)罐身成型焊接设备对空罐质量的影响因素在罐身成型焊接设备中,板材的质量,铜线的质 量,成型、输送、焊接等过程,绝缘、冷却状态等都会对空罐质量造成影响。 ①材料质量包括罐体材质、下料精度和铜线的质量。主要有板材的成分、镀锡量、调质度及其均匀性、厚度误差表面质量等。铜线的纯度、线径公差、延展率、表面质量等。下料的尺寸精度角度偏差,毛刺的大小等， ②成型的影响揉铁的效果(释放表面张力)成圆的开口,将影响后面的输送是否顺利。圆罐卷边部位不得有快口、假卷和大塌边，不应有卷边不完全，卷边牙齿、铁舌、跳封、卷边碎裂、填料挤出、锐边、垂唇、双线等因压头及卷边滚轮故障引起的其它缺陷。 ③输送的影响输送不畅、与罐身接触件的光洁度不高,易造成擦伤。推爪位置不齐易造成焊接， ④焊接的影响包括定径规本身的调整,定径规,上、下焊轮、Z形导轨的尺寸及相对位置;铜丝 轧扁后的宽度,焊接压力及焊接电流的调整及二者的匹配等。 ⑤其他因素的影响各绝缘部位的可靠性,冷却水的温度、流量等。