盒自动生产线组成系统

　　盒自动生产线的控制系统主要用于保证线内的机床、工件传送系统，以及辅助设备按照规定的工作循环和联锁要求正常工作，并设有故障寻检装置和信号装置。为适应自动线的调试和正常运行的要求，控制系统有三种工作状态：调整、半自动和自动。在调整状态时可手动操作和调整，实现单台设备的各个动作；在半自动状态时可实现单台设备的单循环工作；在自动状态时自动线能连续工作。3、为了节约生产成本，流水线可以节省生产工人，在一定程度，流水线实现了一定程度的自动化医药盒自动生产线，早期***不大，装配线得到了很好的回报。

　　控制系统有“预停”控制机能，自动线在正常工作情况下需要停车时，能在完成一个工作循环、各机床的有关运动部件都回到原始位置后才停车。自动线的其他辅助设备是根据工艺需要和自动化程度设置的，如有清洗机工件自动检验装置、自动换刀装置、自动捧屑系统和集中冷却系统等。为提高自动线的生产率，必须保证自动线的工作可靠性。因为它是一家专门的生产线和装配线采用专用的设备和工艺设备，以及机械自动化的运输单位，所以你可以提高生产率，缩短生产周期和降低产品足迹和运输工作，加速资金周转，降低生产成本还可以简化生产管理，促进企业加强生产和生产服务的技术准备。影响自动线工作可靠性的主要因素是加工质量的稳定性和设备工作可靠性。自动线的发展方向主要是提高生产率和增大多用性、灵活性。为适应多品种生产的需要，将发展能快速调整的可调自动线

　　盒自动生产线必须满足下列条件︰

　　1，原材料，协作必须标准化、 规范化，和及时供应。

　　2，产品结构和过程相对稳定，并与大量的需要的产品。

　　3，产品收率是够大，大批量的产品，以确保盒自动生产线有足够的负载。

　　4，过程可以分为简单过程和根据工艺要求的某些生产过程适当合并和休息下来，单一的时差的操作不应太大。

　　5、 安装线路设备条件。

盒自动生产线的传输方式

盒自动生产线传输方式有同步传输的（强制式）也可以是非同步传输（柔性式），根据配置的选择，实现手工生产或半自动生产。盒自动生产线在企业的批量生产中不可或缺。本发明提供的生产方法易于实现，劳动强度小，能全自动化、快速生产出盒体制品。盒自动生产线平衡问题是一个与设施规划相牵连的问题。一个工作站要完成的工作总量与分配到该工作站的基本工作单元总数是一致的。