扣骨机制作的工艺铁罐制作的工艺：将铁皮平板裁成长方形铁片，将坯料卷为圆柱形，将两头的接头纵向锡焊起来形成筒状。圆筒的一头和圆形的端盖用机械的方法滚压封口，另一端在装入制好的罐盖，形成包装铁罐，容器分罐身、罐盖、罐底三部分组成，故称三片罐。扣骨模具条件要求耐冷热疲劳性能有些扣骨模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致扣骨模具失效。一般铁罐都用三片罐，铝罐则用两片罐技术，贴片采用胶印技术，此类三片铁罐不易承装蜡烛。容易渗漏，如果必须得用，建议接骨出涂装胶水，防止漏蜡。通常这种三片罐也需要防止外表面生锈，仍需要采用印刷。在制作三片罐注意：在端折的过程之前要切角和切缺

经过改革开放30年的发展，中国的经济和消费增长带动了包装业的增长和包装产品质量的提高。金属包装因其良好的密封性和具有的鲜案，在食品、饮料、日化用品和家庭用品行业得到广泛应用。扣骨机设备本身自动化的生产模式，所以有着无限的生产动力，从而带给企业一个较大的生产利益。食品和饮料业已成为金属包装的大市场，化工品、化妆品和***行业均为金属包装的重要扣骨机市场。金属包装是中国包装工业的重要组成部分，扣骨机其产值约占中国包装工业总产值的10%，主要为食品、罐头、饮料、油脂、化工、***、文化用品及化妆品等行业提供包装服务。目前，中国对金属包装的需求前途非常广泛，需求量较大。

制罐机的拉伸原理目前国内生产使用的冲底圆罐

制罐机的拉伸原理 目前国内生产使用的冲底圆罐是用浅拉伸法将镀锡或镀铬薄板一次拉拔成型而制成，罐高与罐径之比小于1。由于罐身较浅没有接缝，现大多用于盛装鱼、贝、虾、蟹等罐头，可以减少罐壁腐蚀。 由于制罐机（浅冲罐）主要是利用镀锡薄板的延展性，使薄板在冲模的挤压作用下产生塑性变形制成所需的容器形状，故工艺流程比较简单，关键工序是冲压罐身和修整切边，在冲床上借助不同的冲压模具来完成。 1、浅冲板罐由于冲拔过程中金属材料没有变薄，为了保证罐底的厚度，需要使用较厚的板材，以免罐底发生弯曲变形。所述左凸块模具与左凹槽模具之间设有左扣成型腔，所述右凹槽模具与右凸块模具之间设有右扣成型腔。 2、对于冲压较深的空罐，要求使用调质处理后软点的板材，以适应冲压过程中的压力，使板材具有较好的可塑性，避免在拉伸过程中铁皮断裂，一般要求使用硬度等级为T2级，如超过T4级就很难拉拔。 3、在拉拔过程中板材的镀锡层具有润滑性能，如果使用涂料镀锡薄板可以使用2.8/2.8g/m2（0.25磅/基箱）镀锡量。而用素铁拉拔则需要5.6/5.6g/m2（0.50磅基箱）或8.4/8.4g/m2（0.75磅/基箱）镀锡量。 4、制罐机使用的板材厚度还取决于盛装产品的压力、真空要求和与顶盖二重卷封的适应性。 5、制罐机的落料尺寸是按成形后的展开面积进行计算的，而在实际冲压过程中，其容器的展开面积，一般比计算面积稍大一些，以便修整。