制罐生产线如何建立完善的工厂质量管理体系

制罐生产线如何建立完善的工厂质量管理体系 对于制造业来说,产品质量是企业的生命线,工厂是生产产品的地方,也是直接决定产品质量好坏的地方。一个企业要想生产出质量好的产品,实现自己的目标必须有一套的工厂质量管理系统。 1、设计合理有效地系统流程 首先从流程设计入手。要建立一个完整的工厂质量管理系统,其主要流程很重要,既要符合逻辑,也要有效率、有意义。因此,我们的任务就是要明确,究竞哪些风险在威胁着生产目标的实现,进而设法把它们降低到管理进程所能接受的程度。通过流程的合理设计来搭建一条有限的工厂质量管理系统。 2、工厂的部门设计和工作分工 在生产一线,部门设计要合理,以便人员职责和角色分工有意义。也就是说,部门设计时定要满足控制流程的需要,而不是设置无形障碍来碍流程的实施。这在工厂质量管理妨碍济系统中属于入员分配的问题,也是很难处理好地一类问题。 3、政策和程序 制定一套正规政策和标准程序，有助于约束员工行为，并帮助其工厂质量管理系统了解流程是如何实施的。 4、纠错流程 人员因素、流程失误或技术原因导致不良后果时，须采取措施防止同类问题再次发生。一定要在分析风险、成本、效益的基础上进行评价，并采取相应预防措施。这也是质量管理系统中很关键的一环。 5、指标分析 指制定一些能够有效衡量流程及实施成果的指标，并每隔一定时间对收集的数据进行评估，以检查流程是否处于控制轨道，并在事故发生前主动采取行动。 总之，工厂是一线，也是产品从无到有的地方，质量的好坏由生产一线决定。因此，企业要想提高产品质量，必须抓紧对生产一线的管理工作，建立一套完整的工厂质量管理系统。从起点处杜合格产品，提高自身的能力，实现企业的目标。

制罐工艺和金属包装的传统制作方法

制罐工艺和金属包装的传统制作方法 由于容器是由罐底、罐身、罐盖三部分组成，故称三片罐。这种制罐方法150多年来，基本上无多大变化，只是自动化程度和加工精度等方面大为提高，近年来又将侧封口的焊缝改为熔焊。70年代初出现了一种新的制罐原理。按照这一原理，罐身和罐底是一个整体，由一块圆形的平板坯冲压而成的，装入产品后封口，此即二片罐。 就维修性质来讲，维修不只是排除故障，而是保证企业生存、发展，取得企业经济效益的一种长期连续的***。做好这项工作，对保证企业正常生产，增加产量，改善产品质量，提高劳动生产率，降低成本和改善其它各项技术、经济指标都有着重要的意义。当前，制罐机械设备维修中还存在许多问题，应认真总结经验教训，深入研究搞好制罐机械设备维修的措施。未来的维修将是绿色的维修，***的维修，再创造工程的维修。维修已不仅是恢罐机械设备原有性能的手段，而是要改善提高制罐机械设备性能，从而提高产品质量。维修也是一种***，它是与固定资产同样重要的***，没有维修***，固定资产就难以保证回报，难以扩大。维修已不再是一种辅助手段和应急措施，而是生产力的组成部分，是关系到经济发展的一项重要任务。

设备维护和***细则通用要求

设备维护和***细则 通用要求： （一）所有压缩空气管路不得有漏气现象，各制罐设备不得有漏气声（阀正常工作除外）。（二）所有制罐设备在交接班时要现场清理，每周一次彻底清洁。 （三）所有减速机变速箱不得有漏油现象。当班不能维修的，要做好维修备忘，一旦有停机机会，立即维修 维护，对于确实不能停机维修的，要每班观察一次，以防缺油造成事故。（四）各配电箱正常工作时箱门要关，线槽盖板要扣好。 （五）正常运转的电机不得缺少电机接线盖、风扇叶、风扇罩，链条、链轮外露必须安装防护罩。（六）所有制罐设备电器和机械保护部分不得拆除。（七）所有固定螺栓不得松动，按时检查紧固。 （八）每台设备开机后，首先检查有无异响。若有，立即停机检查一下

制罐机在啤酒生产线的使用

制罐机在啤酒生产线的使用 听装啤酒的包装工艺比瓶装和桶装更简单，更易控制。一条自动化听装线的主要设备由卸垛机、罐酒-卷封机、杀菌机、装箱机/封箱机组成，灌装速度可达到1000,与听子厂的制罐不相上下。 啤酒罐装的工艺流程为：制罐机把码层的空罐从塑料托盘上卸下来，推到塑质链板上，进入洗涤机用80oC热水冲洗，淋干，达到无菌。然后采用CO2等压灌装，利用二氧化碳置换罐内空气，罐装后，喷二氧化碳引沫到罐口，迅速封盖。利用自动定量仪检测液位，之后是巴氏杀菌（喷淋灭菌）。 灌装后的听子被风干机吹干，然后由喷码机在罐底喷上生产时间。根据包装形式，采用不同装箱机：单片模切纸板是一种裹包型，听子压到纸板的一个大面上，机械杆依次将另一大面和两侧面抬起裹合，热溶胶快速粘结制造者接缝和摇盖。裹包型在国内啤酒厂广泛使用，装箱机的吸盘将大面吸附成中空，机械杆向内推入听子，然后粘合，这种装箱方式效率很高，国外普遍采用。裹包型装箱机也能包装带纸托架的热塑膜听装箱，此时装箱机需要配备一套PE膜分切、裹包系统和热收缩炉。如果PE膜表面有印刷，则需要配置光电眼装置。经过自动装箱粘合后，听箱一般不再使用OPP封箱带。典型的355ml听装为24罐，也有18和12罐装，主要以消费者整箱购买的习惯而定。 现代啤酒工艺广泛使用电脑识别系统和数字显示仪器协助机械化灌装操作，保证啤酒质量在灌装过程中不受影响。制罐机能自动查出以下听罐制造缺陷：油污、液体、变形、***、和异味，将不合格容器从线上剔除。