自动扣骨机解决了马口铁圆罐表面问题

　　马口铁圆罐表面必须光滑洁净，不可附有明显的***、杂物。罐身不可有棱角，毛刺。外表面的图案、文字应无严重擦伤、划花、外表的图案、文字墨色要求色相正确、均匀光亮，图案网纹应图网清晰，层次分明，图案、文字应清楚完整、不变形，边、汽泡、油漆不均等不良问题。圆罐的图案、文字内容应与样版一致，无多印、漏印现象，图案、文字套印准确，套印不准确度不大于0.5mm。罐壁及封口卷边的锡层应完整，无堆锡及锡路毛糙现象，无明显擦伤和生锈现象，无砂眼等引起的渗漏现象。圆罐卷边部位不得有快口、假卷和大塌边，不应有卷边不完全，卷边牙齿、铁舌、跳封、卷边碎裂、填料挤出、锐边、垂唇、双线等因压头及卷边滚轮故障引起的其它缺陷。易拉罐要求划线均匀，无划线不良拉不开盖或易拉环被焊死现象。易拉罐的易拉环应与易拉盖卷边的下边缘线在同一水平面内，不得超出。圆形罐焊缝应平滑、美观，搭接均匀一致，焊点均匀连接，不得有焊接不良及击穿现象，焊缝端两边错位应小于0.5mm，焊缝端部拖尾应小于0.5mm。要合理控制油墨的干燥速度，掌握油墨干燥中的理化机理，才能有效地进行快速的印刷作业，保证产品质量。圆形罐接缝补涂带应平滑均匀，完全覆盖焊缝及留空部分，固化完全，无大气泡和露铁点。圆形罐涂料应无脱落，内流胶、硫化铁，无严重硫化斑,氧化圈。圆形罐形状应完整，不应有瘪罐或突角等形变。

　　扣骨机的制作方法

　　扣骨机，包括机架，以及安装于机架的压扣机构、压扣成型平台和驱动机构；所述压扣机构与压扣成型平台沿垂直方向上下设置；所述压扣机构与压扣成型平台至少一者与驱动机构相连接。

　　其中，所述压扣机构包括压扣模具I与压扣模具II，所述压扣模具I设有左凸块模具和右凹槽模具，所述左凸块模具与右凹槽模具之间滑动安装有压扣模具II，所述压扣模具II两侧分别设有与左凸块模具相匹配的左凹槽模具，以及与右凹槽模具相匹配的右凸块模具；所述左凸块模具与左凹槽模具之间设有左扣成型腔，所述右凹槽模具与右凸块模具之间设有右扣成型腔；咬口机适用于通风、空调、净化等装置的风管制作，根据要求，可制作成各种方形、矩形的薄板风管，是各种钣金加工、风管制作等不可缺少的机械化设备。所述压扣模具I与压扣模具II相对活动运动。

自动扣骨机马口铁表面呈银白光泽

　　对白墨的要求

　　马口铁表面呈银白（或***），有金属光泽，在印刷彩文之前，需要把表面涂白或印白，受油墨覆盖能力的限制，单色机往往需经2次印白，其白度可达75%。白度作为马口铁印刷产品质量的重要指标，要求白墨具有与底漆的良好结合力，经多次高温烘烤不泛黄、耐高温蒸都不走色。对马口铁进行涂底漆，可以增加与马口铁的附着力，对白墨有良好的结合力。化工桶设备在使用安装时要认真仔细，不允许强力冲压，不允许用锤子敲击导轨，否则会引起化工桶倒料机械手内部或其表面损坏，影响其度。常用的底漆是环氧胺基型，具有色浅，经多次烘烤不泛黄、不老化的特点和柔性好、耐冲击的工艺性能。

东莞扣骨机，制罐自动化的优势:一、二、方便生产管理提高安全性，因为以机器代替人工，机械运行只要技术人员用操作按键就可以生产。大大避开的冲压事故。三、减少用人开支，人在节假日上班工资要高。在忙时人员开支很大，而且机械代替人工，只需要少量的几个人就可以管理生产。自动化制罐:机械式送料机，多工序成型冲床，生产线是为罐盖和拉伸罐身专门设计生产的制罐自动化设备，它由机械式送料机、多工序成型冲床组成一条自动生产线。整条生产线的工序过程如下：1).将定制尺寸的材料放入机械式送料机的活动料台并***好，启动提升机构将料置于真空吸盘可吸到的位置。2).真空吸盘：将料吸起并输送到冲床台。3).冲床台启动（冲床台的运行程序已经设定好，并经空运行试验，验证程序正确无误）夹持工件按预设路径运行，冲床与机械式送料机协调动作将工件冲剪成型，并一一吹往输送带，输送带将工件送出冲床至后续工序。扣骨机的优势:一、方便生产管理提高安全性，因为以机器代替人工，机械运行只要技术人员用操作按键就可以生产。多工序成型冲床。依次自动循环工作直到全部冲压工序完为止。