盒自动生产线虽然省时省力，，但是操作不当或者操作失误，也会存在一些问题。例如，有时会因为纸盒的尺寸、大小出现略微的变化而造成纸盒不易被打开或者卡机的现象；机器长时间高速运行后稳定性相对较差，要求运行平稳，这就需要多使用伺服系统；长时间运行后精度达不到要求，同步性不好，需要提高可靠性；机器运行可靠性不高，则要及时维护，以免影响生产进度。2、***盒自动生产线的备用零部件一旦实际情况允许，你就应该要求供应商提供一份《关键备用零部件名单》和《推荐备用零部件名单》。

　　因此，针对存在的问题要及时处理，并且也要熟知盒自动生产线工作流程。据***人员介绍，盒自动生产线工作时通常分为四个阶段，即下盒、开盒、装填，后是盖盒，然后完成整个过程。①检查伺服电机，通过万用表两两测量一下相间的电阻，测量值基本相等，确定伺服电机没有问题。首先，由下料装置将物料下料至输送带上，再由输送带上装有光电开关，由此来检测所下产品是否符合要求，如未不符，不下说明书不吸盒。如若符合要求，则PLC会将命令传达至吸盒机处。

盒自动生产线***进料部分

　　模块化设计，结构合理，适应高速生产；

　　根据产品更换不同的模块，快速实现产品更换，调节简单快捷；可根据客户不同需求任意组合不同进料系统。

　　盒自动生产线自动化控制

　　运动控制模块驱动伺服电机、执行元件，运行更加精密、稳定；开放式人机触摸界面，智能化配方及模块引导，参数设置更加简单；要确保你的产品和供应商的技术是匹配的，更要知道你购买的这款设备的局限性在哪里。支持强大的逻辑运算和运动控制功能，所有功能及参数可查询；通信模块带有以太网或现场总线功能，方便远程维护和数据；具有安全保护系统，设三级操作权限；符合计算机验证要求。

　　盒自动生产线安全保护

　　生产区域与操作区域完全隔离，并设有安全监测，便于安全生产；触摸屏设有急停开关，紧急情况下可使机器停止运转。

   ***盒自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产***形式。它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的。在***工业生产的变革大潮中，自动化智能化的概念和科技不断应用，普及度也是越来越高。

   控制器是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置。由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是发布命令的“决策机构”，即完成协调和指挥整个计算机系统的操作。可自动完成说明书折叠、纸盒打开、版块装盒、打印批号、封口等工作。自动化工厂中常用的控制器有plc，工控机等。可编程逻辑控制器采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。

智能装配线传送带要及时调整

使用管道设备时应注意以下事项： 1.使用设备前，检查车间***盒全自动生产线电源线是否满足设备要求的负荷要求； 电源电压和频率是否符合设备规格。 2.定期检查各根导线的连接部分，看连接是否可靠，良好，是否有锈斑等现象。 3.定期检查所有部件的组装是否完好，紧固件是否松动以及体内是否有其他***的声音。 4.启动电动机之前，请检查主驱动系统中的减速器是否已加油； 如果不是，请填写否。(2)明确具体报警的伺服电机，(3)查找何服报警代码，报警代码为2400。 在管线上方使用30号机油或齿轮油，使用200小时后清洁并更换油，使用后每2,000小时清洁并更换油。 5，智能装配线传送带要及时调整：在线机构在装置末端紧时配备了调节螺丝，传送带的松紧度在安装过程中已经调整过，操作一定时间后，由于时间长了拉动运动部件的工作状态磨损，会产生伸长现象，然后转动调节螺钉，可以达到紧紧时的状态，但要注意松紧为宜。 6.每次班次结束后，应清洗主机和付款机下的线体和杂物，以保持设备清洁，整洁和干燥，以提高设备的使用寿命。 7.在使用过程中，应将组件放置在适当的位置，并严格禁止非组装物品（例如纸屑，布块和工具）上线，以确保生产线运行的安全性和可靠性。 8，每年使用一次，每年检查并清洁轴承，轴承座，如果发现损坏不适合使用，应立即修理或更换，并添加润滑脂，在三个内腔中添加润滑脂