浅谈制罐机械设备中的常见故障及维修

浅谈制罐机械设备中的常见故障及维修（一） 机械设备是构成产品生产的重要因素；制罐机械设备在使用过程中，由于材料、工艺、环境条件和人为因素的影响，其零部件会逐渐地被磨损、变形、断裂、蚀损等。随着零部件磨损程度的逐渐增大，设备的技术状态将会产生劣化，不可避免地将出现各种各样的故障，设备的功能和精度降低，甚至整机丧失使用价值。保持现场制罐机械设备经常处于良好的状态，提高利用率，延长使用寿命，是企业提高经济效益的需要。 制罐机械设备维修的重要性 维护是为了保持延长或改善提高机械设备性能而实施的技术活动；修理则是为了***或改善提高制罐机械设备性能而实施的技术活动。 现代化工业大生产的装备系统具有大型、连续、高速、复杂、自动化程度高等特点。因此，当发生非预知性故障时，会造成巨大的停机损失。若利用现代设备监测与故障诊断技术，做到预知性维护，可使设备系统实现、安全、可靠、低成本运行。维修的作用可以概括为”增加利润、节省原材料、优化***回报、延长设备的使用寿命、减少生产费用、避免事故和技术性灾难”。维修为制罐机械设备在生产中有条不紊地工作做出了重要的前期保障，可以说，随着高科技产品的不断出现，***的维修可以确保设备无故障运行，而且能使设备经常保持良好的状态。

金属罐怎么制作的?1三片罐空罐制造工艺流程及特点

(1)金属罐怎么制作的？ ①三片罐空罐制造工艺流程及特点 a.电阻焊、激光焊空罐制造工艺流程及特点工艺流程如下: 裁板→(划线)→揉铁一成圆→***焊接→焊缝内、外补涂一烘干→(分切)、(滚筋)、(缩颈)、 (胀形)、(压花)→翻边一封底→检漏→(全内喷)→(烘干)→堆垛一包装 以上工序中带括号部分可根据罐型需要取舍配置。 电阻焊工艺特点:罐身缝焊不用咬口钎焊,从根本上消除了焊料中铅对食品的污染,节约焊料;焊缝强度高,焊缝密封性好;焊缝搭接量小(0.25-0.8mm),节约原料,焊缝窄,特别是在焊缝处增加气保护后,外形更加美观漂亮;焊缝与罐身板材厚度相近,约1.3~1.5倍,便于翻边、缩颈、封口;封口质量高,罐的气密性好;生产速度快,可达1000罐/min。 b.锡焊罐制造工艺流程及特点工艺流程如下 裁板→切角→端折→成圆→涂焊药→钩合→踏平→钎焊→翻边→封底→检验→包装 切角是将罐身坯料一端两角切去,另一端切制两个钝角,使罐身钩合形成纵缝时,罐身两端纵 处只有两层铁皮搭接,以利于翻边、封口,同时有利于焊料渗入罐内接缝。 这种工艺流程由于存在铅污染问题,作为食品罐已基本被淘汰,本章将不作为***介绍。 c.粘接罐制造工艺流程及特点粘接罐罐身采用高分子(如聚乙烯、尼龙等)粘合剂粘合,加热 至130℃-150℃,将熔融状态的粘合剂涂在罐身的搭接钩合处,再加热加压、冷却,使接缝紧密粘合 其工艺流程为 裁板→切角→端折→成圆→涂粘接剂→搭接或钩合→踏平→翻边→封底→检验→包装 其工艺特点为:节省焊料,消除了铅对食品的污染,不采用焊锡,不***马口铁镀锡层;可使 用镀铬板,原料成本低;可满板印刷,无须留出空白焊缝,外形美观;热熔胶熔点低,耗能小,运行成本低;粘接罐的耐热和耐水性较差,目前主要用于固体或粉状内容物的包装。

如何从零开始掌握制全自动制罐设备的PLC

如何从零开始掌握制全自动制罐设备的PLC(一) PLC在现在的人懂的人看来，的确是比较简单的东西，毕竟它属于应用类型的二次编程开发。但是作为一个零基础初学者，要学PLC，还是要付出一定的时间来摸索的。先要明白PLC本质是继电器电路的软体化，也就是在电脑上画画继电器电路图，这个是它的根本，所以在学习PLC之前，你一定要有点电工基础，理解和实操过继电器电路的使用，这个是非常重要的，毕竟PLC软体的东西都是在模拟硬件电路. 初学者掌握PLC程序的上传，这是步。 因为PLC外围线路已经安装好了，只要PLC的某个Y点比如Y4置位了，Y4对应的灯就会亮起来，用万用可以测量到一个输出触点信号。三菱的是共阳的，只要PLC的公共端COM碰到某个X点，比如X1，X1就会灯亮，而PLC里边也有X1这个状态量的，这个状态量就会变成高电平，把让X1这个常开点去连接一个中间继电器M1的线圈，M1就会“带电”，M1控制的常开触点也会吸合，这个和线下的继电器控制电路一回事。这样里通外合，在编程的时候，和线下画梯形图是完全一样的。初学者只要理解到这个要点了，就相当于入门了。