盒自动生产线工程应用特点:

　　1、工件在工位上的***:根据需方产品的实际情况，轴向及圆周方向均以某一管接的孔(或管接头)作为基准。

　　2、工件的上下料(上下线)采用人工模式，附件的上料为人工理料、自动上料。

　　3、焊接为自动焊接，焊枪做多自由度运动，工件可作旋转运动，以达到所需位置的焊缝。

　　4、采用PLC(可编程逻辑控制器)控制整个自动生产过程，触摸屏作为人机操作界面，气缸和电机配合执行自动动作。

　　如何正确维护盒自动生产线

　　无论是什么样的电器设备在长时间的运作下难免会产生许多的问题，而盒自动生产线作为企业的生命线，一旦出现大问题就会对企业造成不必要的打击。

　　首先在基层的员工中必须要有一个安全管理员，这类人员要对机械设备要有一定的了解，是否能分辨出设备的正常运作与一些潜在的问题，机械设备往往是一开始的小毛病因为没有被重视才会酿造成严重的损伤，在日常的监察工作中是不能马虎的。作为设备的监管者要做的可不止检查设备的日常运作和硬件。管道安全和便利的principlesSafety工作是一件大的事情时，它是医药盒自动生产线设备的基本目标之一。更多时候要注意的应该是设备操作的检查，有时的操作不当，就会对设备带来严重的损伤，而物流配送一方面更要留意，企业普遍在物料配送上没有考虑生产线应有的动态性与节奏，超负荷的物料配送不但增加机器的劳损程度，还会对工作人员增加不必要的劳动负担，得不偿失。

　　另外，一条生产线必须拥有一个技术人员，技术是无法被人数代替的，作为技术人员，对设备和程序的升级上要有所考虑，不是所有的设备升级都适合企业发展的。在设备维修方面，也要定期的维护与排查机电的运营情况

　　医药盒自动生产线应用的利与弊简介

　　生产线式生产的主要优势是使产品的生产过程符合连续性和并行性、 相称性和平衡要求更好的能力，它具有生产率高、 并及时提供市场需求的产品。有/（强制）同步传输，或非同步传输/（灵活），根据配置选择，可以实现装配和运输要求。因为它是一家专门的生产线和装配线采用的设备和工艺设备，以及机械自动化的运输单位，所以你可以提高生产率，缩短生产周期和降低产品足迹和运输工作，加速资金周转，降低生产成本还可以简化生产管理，促进企业加强生产和生产服务的技术准备。

　　生产线生产的主要缺点是不够灵活，难以适应市场需求的产品收率和变化，以及技术和技术进步的需要。自动化的装配生产线的调整和重组需要更多的***和更多的时间。自动化装配生产线上工作的工人感到有点无聊，紧张，疲劳，也不利于提高生产技术水平。

运用盒自动化生产线

运用盒自动化生产线基本要求: 1.生产纲领稳定,且年产量大、批量大,零部件的标准化、通用化程度较高。 生产纲领稳定是自动化组装线的必要条件,而年产量大批量可提高设备的使用率;标准化、通用化程度高可缩短设计、制造周期,降低生产成本。 2.产品具有较好的自动生产工艺: (1)尽量要做到结构简单,组装零件少； (2)组装基准面和主要配合面形状规则,***精度易保证； (3)运动副应易于分选,便于达到配合精度； (4)主要零件形状规则、对称,易于实现自动定向等。如邮局所用的自动分拣包裹的小车式输送机应能满足分拣动作的要求等。 3.实现盒自动化生产线以后,经济上合理,生产成本降低。