盒体自动化生产方法，其特征在于，其包括以下步骤：（1）预备左、右卧式注塑机，用来注塑出盒体毛坯；医药盒自动生产线是一种工业上的生产方式医药盒自动生产线也称为装配线，工业生产方法意味着每个生产单元只关注某个部分的工作，以提高工作效率和产量。（2）预备一立式注塑机，用来对盒体毛坯进行包胶，获得盒体制品；（3）预备左、右卧式注塑机机械手，以相应取出左、右卧式注塑机已注塑好的盒体毛坯，并相应放置在左、右***输送带上；（4）预备前、后立式注塑机机械手，以相应将左、右***输送带上的盒体毛坯夹持，并放入所述立式注塑机中，待包胶完毕后，将盒体制品取出并放置在出料输送带上；

盒自动生产线原则的有效使用内容线设备、 装配盒自动生产线，充分和有效使用面积，行小化确保维修设备空间的间隔。这条线不仅面积使用率的增加，管道也减少了工人的旅程。当选择通道宽度线、 装配盒自动生产线基于，物流 （运输） 来到 mind.

　　管道安全和便利的 principlesSafety 工作是一件大的事情时，它是盒自动生产线设备的基本目标之一。4、采用PLC(可编程逻辑控制器)控制整个自动生产过程，触摸屏作为人机操作界面，气缸和电机配合执行自动动作。确保工人的安全生产工作满意度不仅降低管理成本，并可以更改工作人员的士气，运营商怕工作是不能生产出高质量的产品。同时，在工作中，一定要强调 6S 活动，即整理、 整合、 清洗、 清洁、 素质和 safety.

　　盒自动生产线的灵活性 principlesLine 设备布局设计必须是灵活，线设备有一定的扩张性和适应性的变化、 线路设备将花费低费用条件，线设备盒自动生产线设备布局可以方便地调整。输送单元的基本功能：该单元能实现到单元的物料台，并在该物料台上抓取工件，把抓取到的工件输送到地点然后放下的功能。盒自动生产线路设备设计阶段，盒自动生产线设备有必要换成分析，管道设备用房、 盒自动生产线设备，以适应变化的因素。基于上述盒自动生产线设备布局准则和设计原则，根据市场需求变化的产品更新。

关于医药盒自动化装配线结构及外观的一些信息：

1、钣金件全部采用机械成型，表面应平整。

2、机械零件加工后的棱边、焊缝、端头等必须打磨光滑平整，不得出现飞边毛刺。

3、***生产线体设备整体设计应做到结构坚固美观。除外购标准零部件、钣金件、铝合金及有机玻璃等非金属件外，所有覆盖件及结构件等表面均应进行表面防腐处理;所有表面颜色须均匀、表面平整。

4、采用分体式铝型材作导轨，组装线体支架为铝型材。

5、各线体、设备、设施外形美观，整体色彩搭配协调;应尽可能采用铝合金型材，钢材表面尽可能进行喷粉、烤漆、电镀等防腐处理;传动部件表面应进行氧化防护处理。

6、主要传动部件(轴、链轮、链条、导轮、导轨等 )应当进行适宜的热处理，保证使用寿命。

7、零部件的表面处理应根据需要采用电镀、喷塑、烤漆等工艺。

8、线体、设备安装时应当采取调整措施，线体、设备安装应作到横平竖直，排列整齐。

盒自动生产线平衡问题就是将所有基本工作单元分派到各个工作站，以使每个工作站在节拍（即相邻两产品通过装配线尾端的间隔时间）内都处于繁忙状态，完成多的操作量，从而使各工作站的未工作时间（闲置时间）少。通常，它包括牵引构件，轴承构件，驱动装置，张紧装置，重定向装置和支撑构件。盒自动生产线工艺规程的内容，分析盒自动生产线产品总装图，划分生产单元，确定各零部件的生产顺序及装配方法；确定盒自动生产线上各工序的装配技术要求，检验方法和检验工具；选择和设计在装配过程中所需的工具，夹具和设备；确定盒自动生产线装配时零部件的运输方法及运输工具；确定盒自动生产线生产的时间定额。