糖果盒自动生产线工作原理

　　糖果盒自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产***形式。连续流水线的进一步发展的基础上形成的其特点是加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等;工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参与直接操作;所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的。②缺点：动作从输出到回馈再到给出下一个命令时间周期较长，当一个动作没有完成时下一个动作就不能开始，不适用于高速自动化设备中。

　　糖果盒自动生产线的结构原理与自动化机械加工生产线、手工生产流水线是非常相似的只不过在手工生产流水线上的操作者是工人。糖果盒自动生产线主要从事产品制造后期的各种装配、检测、标示、包装等工序，操作的对象包括多个各种各样的零件、部件，完成的废品或半成品，主要应用于产品设计幼稚、市场需求量巨大、需要多种装配工序临时生产的产品制造场所。其优越性为产品性能及质量稳定、所需人工少、、单价产品的制造***大幅降低、占用场地少等。我们不仅需要一个理想的糖果盒自动生产线设备布置，而且需要一个经济的糖果盒自动生产线设备设计，尽量做到少投入、多产出。

　　糖果盒自动生产线在日常运作的注意事项

　　今天小编就来跟大家讲讲糖果盒自动生产线在日常运作的注意事项：

　　1、起动和停车

　　输送机应该空载起动，停车时在可能的情况下也应是空载。负载的情况下起动，不只增加设备的应变，往往还会直接造成断裂。如果在某些特殊情况下，必需在负载的情况下停止皮带线或提升机，则必需采用回挡装置，防止反向运动和材料在末端堆集。

　　2、检查和润滑

　　为了使检查和润滑工作方便，需要在糖果盒自动生产线周围设置通道、平台和栏杆、踏板或性梯子，以便来往。宽敞的上部空间、方便的检查孔、充分的光线，干燥的坑和地道，都是便于检查和润滑工作的物质条件。

　　为了能经常做到周密的检查和润滑还要有一个润滑和检查工作计划。其内容要求首先是确定一套正确的顺序，其次，为了能顺利地执行这些顺序，须规定明确的岗位责任制度。通常是预备一份主要部位润滑和维修图表，这份图表由负责人员在依照规定时间完成工作任务后签字。2、传动系统：即将设备的动力传送给各执行机构或辅助机构，以完成规定的动作工艺。

　　3、大件的尺寸

　　装到输送机上的物料大尺寸，必需坚持在设计范围之内，必需严格执行。

　　4、防止超载

　　进入设备的货流速度必需经常调节到能量许可范围以内。如果难免有时装载过多时，应设置一个尺寸适当的漏斗，用一台合适的喂料器，把材料卸出。必需防止物料溢漏，特别是那些容易损坏输送带传动局部的那些物料。同时因为一些临时招聘的人工没有经过***的培训，生产上的水平整齐不齐导致一些货物无法通过检验规范，***后只能从新进行返工。这是因为这些散落物很容易将传动部件的活动局部埋住或卡死，使机械失灵或损坏。

　　5、季节性运转

　　如果运转是季节性的即有长时期要闲置不用)当这项设备在不使用时，必需装配、清洗、加润滑和保存好。如果撤除不易做到时，空闲的设备必需定期作短时运转，以使其工作部分经常坚持灵活状态。

糖果盒自动化生产线的工件传送系统一般包括机床上下料装置、传送装置和储料装置。在旋转体加工自动线中，传送装置包括重力输送式或强制输送式的料槽或料道，提升、转位和分配装置等。

糖果盒自动化生产线由基本工艺设备及各种辅助装置、控制系统和工件的传输系统组成，对于具体的自动化生产线，其组成并非完全相同，按照结构特点，可分为通用设备自动线、设备自动线、无储料装置自动线和有储料装置自动线等。不管是哪种自动化生产线，它们主要基本组成系统也就是传送系统和控制系统。对产品结构进行分析、研究，提出改进产品结构的意见，可以大大简化装配生产过程。

糖果盒自动生产线总体设计原则

糖果盒自动生产线总体设计原则是： 移动：使物料自动到达所要的位置、缩短移动距离、减少需移动物品的重量、移动路径周围避免有 东西会妨碍移动、让料盒斜置以缩短绕过边缘的距离等。 握取：料盒里的物料尽可能整齐排放, 不要杂乱堆积、不方便拿取的东西能先预留握取的空间等。 前置：同握取一样, 料盒里的物料尽可整齐排放, 不要杂乱堆积等。 使用：使机械全自动化等。3、生产管理要提高流水线设备的运行效率，离不开正规、有效的管理。 精神作用：利用机械取代人为判断、减少作业者目光的移动等。