制罐机在啤酒生产线的使用

制罐机在啤酒生产线的使用 听装啤酒的包装工艺比瓶装和桶装更简单，更易控制。一条自动化听装线的主要设备由卸垛机、罐酒-卷封机、杀菌机、装箱机/封箱机组成，灌装速度可达到1000,与听子厂的制罐不相上下。 啤酒罐装的工艺流程为：制罐机把码层的空罐从塑料托盘上卸下来，推到塑质链板上，进入洗涤机用80oC热水冲洗，淋干，达到无菌。然后采用CO2等压灌装，利用二氧化碳置换罐内空气，罐装后，喷二氧化碳引沫到罐口，迅速封盖。利用自动定量仪检测液位，之后是巴氏杀菌（喷淋灭菌）。 灌装后的听子被风干机吹干，然后由喷码机在罐底喷上生产时间。根据包装形式，采用不同装箱机：单片模切纸板是一种裹包型，听子压到纸板的一个大面上，机械杆依次将另一大面和两侧面抬起裹合，热溶胶快速粘结制造者接缝和摇盖。裹包型在国内啤酒厂广泛使用，装箱机的吸盘将大面吸附成中空，机械杆向内推入听子，然后粘合，这种装箱方式效率很高，国外普遍采用。裹包型装箱机也能包装带纸托架的热塑膜听装箱，此时装箱机需要配备一套PE膜分切、裹包系统和热收缩炉。如果PE膜表面有印刷，则需要配置光电眼装置。经过自动装箱粘合后，听箱一般不再使用OPP封箱带。典型的355ml听装为24罐，也有18和12罐装，主要以消费者整箱购买的习惯而定。 现代啤酒工艺广泛使用电脑识别系统和数字显示仪器协助机械化灌装操作，保证啤酒质量在灌装过程中不受影响。制罐机能自动查出以下听罐制造缺陷：油污、液体、变形、***、和异味，将不合格容器从线上剔除。

粉末涂料在制罐生产中的应用

粉末涂料在制罐生产中的应用 制罐工业使用的大部分粉末涂料都采用环氧或聚酯、清漆或颜料进行改性处理。涂料涂装利用率非常高，所以损耗非常小，尤其是回收系统可以收集过喷粉末，并对过喷粉末进行调整，重新进入系统循环再用。 因为粉末涂料为固态，所以使用过程中如再循环和清洗净化、运输及处理过程都处于固体状态。采用粉末涂装工艺不会产生液体涂料存在的损耗，而且液体涂料的损耗是不易被控制的，而且价格昂贵。粉末涂料在今后的几年中，可能成为大量应用的涂装技术之一。由于粉末为干式涂料，为固态，因而符合***范围内各级***降低或禁止使用挥发性有机化合物涂料的要求。 对于各个制罐生产厂而言，使用这种无溶剂型粉末涂料是罐体表面处理工序杜绝有机化合物挥发的有效方法之一。 对于环境保护来说，采用粉末涂装处理的罐身及罐盖，不仅对制罐厂有利，也对食品包装厂家有利。为了迎合顾客对产品包装品位越来越高的要求，食品包装厂一直在寻求与众不同、标新立异的解决手段。这种食品罐装容器既符合环保安全要求，又易于生产。如果单纯从市场销售角度来考虑，采用粉末涂装处理的罐装容器可以使罐装厂树立一个环保标兵的形象。正如目前市场通的环保类产品，在市场上都很旺销。 目前的新型易拉罐密封盖和三片罐身的涂层修补设备都是采用全程自动控制系统。粉末涂装的典型系统是把粉末由供料器从粉末供应站吸出，传送到回收装置，由回收装置把原粉末与回收粉末混合，然后再与混合，同时由泵系统传送到摩擦式喷枪。

粉末涂料在制罐生产中的应用 在我国的制罐工艺中，罐体内部多采用事先印铁的方法，内涂涂料为食品液体涂料，印铁时要给缝焊处留边，一般内涂留边较为困难，很多厂缝焊前要进行刮边处理，为的是不影响缝焊质量。 但是在缝焊后的焊缝处还要进行补涂，工艺较为复杂，而且质量也不易保证。近年来日益普及的粉末涂料涂装工艺正越来越多地应用于制罐工业，对于制罐工业来说，粉末涂装工艺虽不是什么新的技术，但人们真正开始重视它也才是近几年的事。 早在20年前的美国，三片罐的焊缝内侧就已经采用粉末涂装工艺进行生产。由于粉末涂装的涂层比液体涂料涂装的涂层更厚，所以采用粉末涂装工艺可更加有效地防止铁臭对罐装食品味道和颜色的影响。目前，全世界至少有800条制罐生产线采用粉末涂装焊缝内侧的技术进行生产。 目前，该工艺在制罐工业中真正应用的领域是易拉罐涂层的修复和三片罐内侧的涂装。经过大量的科学试验证明，粉末涂料的涂装效果非常理想，采用粉末涂装处理的产品可用来罐装多种食品、啤酒、饮料和气雾剂。有人认为，在十年内粉末涂装工艺将越来越多地被应用到二片罐及饮料罐装上。 为什么粉末涂装工艺如此具有吸引力呢?因为采用粉末涂料更有利于环境保护，具有高度可靠的环保性能，而且更具有不错的经济效益。粉末涂料是固态材料，和液态涂料相比，除了没有溶剂外，成分完全一致。当罐体被放入烘炉内加热时，粉末熔化形成连续的膜层。