盒自动生产线是采用电脑数据控制，中文的操控画面，操作人员只需简单开启控制钮，即可实现无人值守的自动化生产加工。是广大制罐厂生产过程的好帮手。

　　盒自动生产线所有重新零配件采用进口品牌，如PLC采用的日本三菱公司的产品，自动送料伺服采用是的日本松下公司的，电器控制元件则采用欧姆龙公司的，滚珠丝杆采用TBI，直线滑轨采用台湾上银。全自动送料机要保证生产过程的稳定性，各零配件的质量是关键。02、后期服务和培训机器在工厂安装后，供应商还应继续提供技术支持。

　　什么是盒自动生产线？盒自动生产线是由工件传送系统和控制系统，将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统，简称自动线。

　　采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应***、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。利用SolidWorks或者其他三维软件，对各零部件进行3D建模，并进行模拟装配，从而预先确认部分设计是否合理，各部件是否相互干涉。

盒全自动生产线的综合介绍

盒全自动生产线的综合介绍 盒全自动生产线属于自流输送系统，主要用于在装配加工线中输送物料。其输送原理是利用组速链条的增加功能，使承载货物的工装板快速运行，并通过滑块停在相应的工作位置。或通过相应的指令来完成积累和迁移，索引，电汇等功能。 盒全自动生产线具有运行稳定耐用，设计灵活多样的独特特点。它适用于产品的大规模连续生产，并已被越来越多的行业所接受和广泛使用。该装配线具有各种规格和复杂的形式，组速链装配线的设计和选择也将根据不同运输产品的样式要求而变化。 盒全自动生产线以铝型材挤压的特殊表面处理为指导，使倍速链条装配线在输送过程中具有非常好的稳定性和耐久性，适用于大型连续传动产品的输送对象（或工装板）在运行和停止过程中受阻，链轮与物体之间的传递形成滚动摩擦，大大降低了链条的磨损和运行阻力；当一种或多种运输物品停止时，其他运输物品的运输不会受到影响，运输效率更高。 盒全自动生产线的内部结构原理是相同的，它使用两侧的滚轮来承载货物，使用中间的滚轮来承载货物，并且分开的滚轮以使运转得更多稳定。由于链条基本上包裹在铝制主体中，只有滚子伸出约2毫米，因此可以有效地防止较大的***进入链条（如果需要，可以使用带盖链条）。另外你要思考怎么存储和安放这些零部件，让它们各归其位，找的时候能够快速找到。整体外观比较漂亮，也比较安全。 盒全自动生产线具有累加功能。当链条运行时，请使用阻挡缸（通用阻挡装置）在输送线的任何位置阻挡和停止输送对象，以进行组装操作。操作完成后，打开传送带以继续传送。一个或多个运输的物品被阻止，而其他物品仍在运输中，因此具有累积功能的链比其他类型的链效率更高。