立式和卧式制罐设备的比较

立式和卧式制罐设备的比较 长期以来，国内的制罐设备企业所生产的钢桶多数为卧式制罐设备所组成的，这种设备所生产的产品品种单一、但产量大、不需要经常置换模具，对很多企业厂家来说，是非常通用的，但是对于一些小型企业来说，年产量较小，钢桶产品品种较多，既有开口的也有小开口桶的，还有各种口径的钢桶，就能看出立式制桶设备的优势。 一，在制造成本上比卧式要低，而且事故故障也很少，因为立式制罐设备是采用全机械机构而成的。二，立式制罐设备占地面积要小很多。三，能耗少，一个卧式的制罐设备的制罐机所需要的功率是35千万，但是立式制罐机就只需7.5千万，相差了4倍多。四，可以轻松的生产薄壁钢桶。

粉末涂料在制罐生产中的应用

粉末涂料在制罐生产中的应用 制罐工业使用的大部分粉末涂料都采用环氧或聚酯、清漆或颜料进行改性处理。涂料涂装利用率非常高，所以损耗非常小，尤其是回收系统可以收集过喷粉末，并对过喷粉末进行调整，重新进入系统循环再用。 因为粉末涂料为固态，所以使用过程中如再循环和清洗净化、运输及处理过程都处于固体状态。采用粉末涂装工艺不会产生液体涂料存在的损耗，而且液体涂料的损耗是不易被控制的，而且价格昂贵。粉末涂料在今后的几年中，可能成为大量应用的涂装技术之一。由于粉末为干式涂料，为固态，因而符合***范围内各级***降低或禁止使用挥发性有机化合物涂料的要求。 对于各个制罐生产厂而言，使用这种无溶剂型粉末涂料是罐体表面处理工序杜绝有机化合物挥发的有效方法之一。 对于环境保护来说，采用粉末涂装处理的罐身及罐盖，不仅对制罐厂有利，也对食品包装厂家有利。为了迎合顾客对产品包装品位越来越高的要求，食品包装厂一直在寻求与众不同、标新立异的解决手段。这种食品罐装容器既符合环保安全要求，又易于生产。如果单纯从市场销售角度来考虑，采用粉末涂装处理的罐装容器可以使罐装厂树立一个环保标兵的形象。正如目前市场通的环保类产品，在市场上都很旺销。 目前的新型易拉罐密封盖和三片罐身的涂层修补设备都是采用全程自动控制系统。粉末涂装的典型系统是把粉末由供料器从粉末供应站吸出，传送到回收装置，由回收装置把原粉末与回收粉末混合，然后再与混合，同时由泵系统传送到摩擦式喷枪。

粉末涂料在制罐生产中的应用 在我国的制罐工艺中，罐体内部多采用事先印铁的方法，内涂涂料为食品液体涂料，印铁时要给缝焊处留边，一般内涂留边较为困难，很多厂缝焊前要进行刮边处理，为的是不影响缝焊质量。 但是在缝焊后的焊缝处还要进行补涂，工艺较为复杂，而且质量也不易保证。近年来日益普及的粉末涂料涂装工艺正越来越多地应用于制罐工业，对于制罐工业来说，粉末涂装工艺虽不是什么新的技术，但人们真正开始重视它也才是近几年的事。 早在20年前的美国，三片罐的焊缝内侧就已经采用粉末涂装工艺进行生产。由于粉末涂装的涂层比液体涂料涂装的涂层更厚，所以采用粉末涂装工艺可更加有效地防止铁臭对罐装食品味道和颜色的影响。目前，全世界至少有800条制罐生产线采用粉末涂装焊缝内侧的技术进行生产。 目前，该工艺在制罐工业中真正应用的领域是易拉罐涂层的修复和三片罐内侧的涂装。经过大量的科学试验证明，粉末涂料的涂装效果非常理想，采用粉末涂装处理的产品可用来罐装多种食品、啤酒、饮料和气雾剂。有人认为，在十年内粉末涂装工艺将越来越多地被应用到二片罐及饮料罐装上。 为什么粉末涂装工艺如此具有吸引力呢?因为采用粉末涂料更有利于环境保护，具有高度可靠的环保性能，而且更具有不错的经济效益。粉末涂料是固态材料，和液态涂料相比，除了没有溶剂外，成分完全一致。当罐体被放入烘炉内加热时，粉末熔化形成连续的膜层。

2020年金属罐的***形式

金属罐在中国的发展历史？2020年金属罐的***形式 我国金属包装材料的生产比较落后,但近年来发展速度很快。随着武钢和上钢等现代化钢铁企业生产能力的扩大,镀锡板的产量和质量有了很大提高;已开发出二片罐用铝合金薄板和软包装复合用铝箔。我国制罐工业虽然起步较晚,40年代才建立镀锡板制罐业,但近十几年发展较快,70年代我国引进了英国三片罐生产线和印铁设备,80年代以来又从欧美引进了多条制罐生产线。目前缝焊制罐工艺已逐步取代锡焊工艺,金属罐的质量也相应提高,并根据需要和可能正在稳步发展二片罐的生产。 我国制桶工业机械化程度不高,需要对一些自制或钢桶设备进行技术改造适当引进钢桶生产线或部分引进卷边、焊封设备、制盖设备等。铝制容器和复合铝箔袋包装正在进一步发展。 总之,随着包装行业的飞速发展及对金属包装材料需求的增加,我国的金属包装材料和容器的产量及质量将会大幅度地提高。 近年来,世界各国基于对消费者利益的关心和对环境保护的考虑,对金属包装材料的质量要求日趋严格,如***化验项目不断增加。因而正努力研制新的金属包装材料,开发新型容器,改变传统的制罐工艺和设备,减少环境污染和提高包装食品的卫生水平。目前的发展趋势是:金属包装材料正向轻量、薄镀、少或无表面处理及与高分子材料复合的方向发展;金属包装容器正向薄壁轻量和型式多样化的方向发展。 总之在2020年金属包装行业的产量及质量将会大幅度地提高。***将迎来一个新的生产销售消费的高峰时期！