铁罐制作的工艺铁罐制作的工艺：1、全部使用内部涂漆的空罐，扣骨机目的是为了以提高金属包装铁罐容器的耐蚀特性；自动扣骨机解决了马口铁圆罐表面问题马口铁圆罐表面必须光滑洁净，不可附有明显的***、杂物。同时，金属的电化学作用可以将金属铁盒中少量的铁元素溶出。2、扣骨机制作冲压成型。即利用冲压机的一个冲头将一块平板冲进圆柱形的冲模中从而使金属平板变形而成圆形铁罐。在初始冲压后形成铁盒的直径可以应用再冲压工艺来缩小。

制罐机的拉伸原理目前国内生产使用的冲底圆罐

制罐机的拉伸原理 目前国内生产使用的冲底圆罐是用浅拉伸法将镀锡或镀铬薄板一次拉拔成型而制成，罐高与罐径之比小于1。由于罐身较浅没有接缝，现大多用于盛装鱼、贝、虾、蟹等罐头，可以减少罐壁腐蚀。 由于制罐机（浅冲罐）主要是利用镀锡薄板的延展性，使薄板在冲模的挤压作用下产生塑性变形制成所需的容器形状，故工艺流程比较简单，关键工序是冲压罐身和修整切边，在冲床上借助不同的冲压模具来完成。 1、浅冲板罐由于冲拔过程中金属材料没有变薄，为了保证罐底的厚度，需要使用较厚的板材，以免罐底发生弯曲变形。 2、对于冲压较深的空罐，要求使用调质处理后软点的板材，以适应冲压过程中的压力，使板材具有较好的可塑性，避免在拉伸过程中铁皮断裂，一般要求使用硬度等级为T2级，如超过T4级就很难拉拔。 3、在拉拔过程中板材的镀锡层具有润滑性能，如果使用涂料镀锡薄板可以使用2.8/2.8g/m2（0.25磅/基箱）镀锡量。而用素铁拉拔则需要5.6/5.6g/m2（0.50磅基箱）或8.4/8.4g/m2（0.75磅/基箱）镀锡量。 4、制罐机使用的板材厚度还取决于盛装产品的压力、真空要求和与顶盖二重卷封的适应性。 5、制罐机的落料尺寸是按成形后的展开面积进行计算的，而在实际冲压过程中，其容器的展开面积，一般比计算面积稍大一些，以便修整。3、自动制罐设备实现产品生产的稳定性因为化工罐属于比较标准的罐型，半自动扣骨机配合***的自动化制罐设备，就可以加强制罐生产线关键质量控制点的监控，实现产品生产的连续性和稳定性。

罐制机、封口设备怎么选择?

近年来制罐技术发展很快,开始是由罐身、罐底和罐盖三部分组成的三片罐,后来又出现了罐身和罐底连在一起加上罐盖共两部分组成的二片罐。传统的三片锡焊罐采用锡铅焊料焊接罐身缝,消耗锡多,而且焊料中含铅能污染内装食品。随着无锡薄钢板的出现,人们研制成功了缝焊制罐工艺。缝焊制罐工艺是靠接触电阻通电热熔融再施加压力对罐身进行焊接的。后来又出现了粘接罐,它采用有机粘合剂粘接罐身缝的制罐工艺。这两种方法都排除了铅对罐内食品的污染,又解决了无锡薄钢板不能用锡焊法制罐的问题。它们广泛用于啤酒和碳酸饮料的包装。现代***的三片罐制罐方法,大都采用缝焊法和粘接法,它有着广阔的发展前景,在欧美、日本等******已淘汰了锡焊罐。随着铝材在包装上的广泛应用,出现了二片罐。它的结构整体性强,便于装潢印刷,很快占领了饮料包装市场。但由于铝的生产需消耗大量电能,价格高,限制了其使用量。2、自动制罐设备可提高生产效率就目前我司所制造的全自动制罐设备，半自动扣骨机每分钟的生产数量均是半自动的1倍左右。但随着制罐工艺的不断改进,用镀锡薄钢板和无锡薄钢板已成功地生产出二片罐,在工业生产上已采用自动化生产线,使制罐效率大幅度提高(三片罐生产速度可达400罐/分;二片罐生产速度可达800-1200罐/分),因此金属罐在包装上的应用前景还是很乐观的。