盒自动生产线从19世纪后期开始已经广泛使用并一直深受欢迎，到19世纪末随着压片设备的出现和不断改进，片的生产和应用得到了迅速的发展。

　　盒自动生产线是一种应用于由上下两个产品组成的罐形，比如市场上常见的王老吉铁盒、巧克力铁盒、润喉糖铁盒、电池盒、以及部份文具盒等。采用自动化生产的二片罐自动生产线，能有效提升生产效率、保证产品质量、提高成品合格率、降低生产成本等。　

盒全自动生产线的生产效率

盒全自动生产线的生产效率 盒全自动生产线上的标准工作时间：指在正常情况下直接影响从零件到成品成品完成的有效工作时间，包括直接工作时间和间接工作时间。即加工每件(套)产品的所有工位的总有效工作时间。组装流水线的标准工作时间是通过测量每个现有工作站(熟练工人)的所有有效工作时间来确定的。标准工作时间是在考虑车间生产的均平衡度、环境对工人的影响以及工人的疲劳生产信息后计算的。 直接工作时间：指直接人员的工作时间。盒全自动生产线间接工作时间：是指根据当前车间管理***的特点，除主管和直属工人外，还要在现场对直属工人进行必要的管理和辅助操作的人员的工作时间。 标准人手：指在设定生产目标的前提下，生产单位根据标准工作时间和实际生产情况合理分配的人手。 生产效率：实际产量标准工时； 实际劳动力8.00小时-加班。 组装流水线是一种工业生产方法。组装流水线是指每个生产单元只专注于某个环节的工作。组装流水线可以提高工作效率和产量。光电监控个部位动作，运行中出现异常，能自动停机显示原因，以便及时排除故障。组装流水线根据运输方式一般可分为七类装配线：皮带组装流水线、板链组装流水线、双速链组装流水线、插入式组装流水线、网带组装流水线、悬挂组装流水线和滚筒组装流水线。

智能装配线传送带要及时调整

使用管道设备时应注意以下事项： 1.使用设备前，检查车间***盒全自动生产线电源线是否满足设备要求的负荷要求；报警内容为伺服电源缺失，以此我们认为可能是伺服电机、伺服控制器、伺服控制线路故障所导致。 电源电压和频率是否符合设备规格。 2.定期检查各根导线的连接部分，看连接是否可靠，良好，是否有锈斑等现象。 3.定期检查所有部件的组装是否完好，紧固件是否松动以及体内是否有其他***的声音。 4.启动电动机之前，请检查主驱动系统中的减速器是否已加油； 如果不是，请填写否。 在管线上方使用30号机油或齿轮油，使用200小时后清洁并更换油，使用后每2,000小时清洁并更换油。 5，智能装配线传送带要及时调整：在线机构在装置末端紧时配备了调节螺丝，传送带的松紧度在安装过程中已经调整过，操作一定时间后，由于时间长了拉动运动部件的工作状态磨损，会产生伸长现象，然后转动调节螺钉，可以达到紧紧时的状态，但要注意松紧为宜。 6.每次班次结束后，应清洗主机和付款机下的线体和杂物，以保持设备清洁，整洁和干燥，以提高设备的使用寿命。 7.在使用过程中，应将组件放置在适当的位置，并严格禁止非组装物品（例如纸屑，布块和工具）上线，以确保生产线运行的安全性和可靠性。 8，每年使用一次，每年检查并清洁轴承，轴承座，如果发现损坏不适合使用，应立即修理或更换，并添加润滑脂，在三个内腔中添加润滑脂