年糕生产线做法步骤

一、洗米、泡米

首先将大米跟糯米按比例搅在一起，然后洗米，洗干净后加入适量水进行泡米，泡1小时左右，把米泡软泡胀，要注意一定要泡胀，浸泡工序直接影响年糕用粉的细度及感观效果，水的质量也影响成品年糕的口感 ，所以纯净水泡米较好。

二、磨粉→压滤

浸泡后的混和大米用工具沥起来，然后用干净水冲洗后加入适量淀粉搅拌均匀，拌匀后倒入磨粉机，充分搅匀磨碎，注意这里磨粉要求全部通过100毫米80孔筛布，碾磨以后的米粉装入布袋进行压滤，沥干后的米粉块水分要在30％左右。

三、和粉→蒸熟

控制好水份经沥干后的米粉块用机械螺旋推进打粉机挤出系统、皮带输送机和电气控制自动切断机组成破碎和料后的粉不含粉块，因为粉块不易蒸熟，制成的年糕会出现夹生现象。破碎和科后利用年糕机械蒸汽对米粉进行前蒸煮，年糕熟透，不夹生。

和好粉后用输送带推送进入老化蒸粉间，然后要注意把握住蒸粉间蒸气的温度，及时感知米粉的生熟度。蒸粉的过程是先把米粉放入木质或塑料制成的盒内，加冷水搅拌成直径约1 一2厘米的粉团，加水的多少根据年糕粉里两种米的含量比例来确定，糯米少则加水多，反之则加水少，蒸自米粉熟透，不夹生。

四、挤压成型→切断-冷却

把刚蒸熟的粉用年糕成型机进行压延成型，成型机嘴尺寸为3厘米X1.5厘米，成型后年糕外观要求光滑，尺寸要求宽度3～4厘米，厚度1.5～2厘米。

切断：利用切断机将成型年糕切断，长度根据你需要的尺寸就可以了，成品即制成。

冷却：刚制成的年糕成品温度和水分较高，较软易变形，因此不宜直接装盒，需冷却，一般冷却时间宜在6小时左右。  

成品装盒

年糕经过冷却后，符合各种质量标准即可装盒贮存。盒子要求清洁干燥，盒内装高10叠为宜，以免压坏变形。

年糕全自动生产线=年糕挤出系统+年糕切割系统+年糕包装系统（可加抽真空部分）由联丰年糕自动化设备有限公司***制作。

1.年糕挤出部分：是生产传统食品年糕的设备,年糕更换模具可调整其大小。是食品加工厂和淀粉厂理想的设备。

2.年糕切割部分：年糕挤出，定量切割，切口平整。

3.包装部分：年糕经过挤出，切割部分，到达包装，自动包装，包装效果好，可根据自己产品印刷包装袋。

年糕全自动生产线设备特点点：1.年糕生产线自动挤出，切割，包装无人工操作。

2.可节约多名员工，为企业大大节约成本。

年糕生产线的便利性体现在哪里：

年糕生产线大部分环节均可通过PLC微电脑设定程序来控制，另一部分工艺流程与参数电子显示器配合，根据显示器的数字显示，可以使操作者在预编的工艺中按数字控制生产，这样保证了产品的品质、口感等,达到了标准化规范化生产。成套年糕生产线易学易操作3人即可，自动化年糕生产线，自动化程度高，全程操作只需3人即可。

年糕生产线***制作年糕，米线，功能多多，设计合理，精准，制作简单方便，是一款可以长期用的机器设备，机器主要就是用于米，大米来当做年糕，制作过程很简单，用到的人工非常的少，大米主要是要通过水来浸泡，浸泡好之后，需要放在机器内，机器可以自动的碾碎，自动的成型，方便的您操作。

多功能年糕自动化生产线可生产多种规格产品，减少设备***

多功能年糕自动化生产线可生产多种规格产品，减少设备***。只需更换模片就能用同一台年糕自动化生产线生产不同规格的米粉、年糕、面条，一机多用，提高了设备的使用率。传统年糕加工时，大米经过粉碎、蒸炊、成型三次程序，容易造成二次、三次污染，生产出来的年糕易发黑，而且需要耗费大量的人力、财力，全自动年糕自动化生产线的诞生，解放了人们的双手。年糕自动化生产线让整个年糕行业进入了一个全新的时代。而联丰年糕自动化生产线系列中的新型年糕自动化生产线，成了年糕厂家的主要选择。联丰全自动年糕自动化生产线因操作简单，产量大，生产出的年糕品质稳定，迅速占领了大半个市场。

年糕为快消食品，主要走量。利润很可观，还是很***的。而且现在生产年糕都是自动化生产，机器的操作也很简便，如果资金不是很充裕，开一家几十平米的小型年糕加工产也是完全可行的。该系列年糕自动化生产线加工技术和设备用途广泛，可生产多种原料、多规格的产品，可不受气候变化的影响和地域区别的制约，一年四季均能正常生产，无淡旺季之分！