钢制锅炉（碳钢锅炉）：因其制造简单，成本低在常规锅炉中得到普遍应用，但普通钢制锅炉因不抗腐蚀不抗1氧化的缺点，是严禁产生冷凝水的，目前钢制锅炉采取的技术一般是低氮燃烧器改造，但是这种方式改造会降低锅炉出力及热效率。常常是治标不治本的方式。

不锈钢锅炉：不锈钢的优势是抗1氧化抗腐蚀性强，这就使得不锈钢炉体的全预混变频冷凝锅炉得以应用。实现了锅炉冷凝，热效率显著提高。但是不锈钢的导热性比较差，为提高热效率，只能从减少壁厚上下手。这就使得不锈钢冷凝锅炉炉体变得十分单薄。其抗拉、抗热冲击能力下降。在冷凝优势和导热性差之间顾此失彼。

锅炉的热效率是衡量锅炉1重要的一个指标，影响低氮锅炉的效率的主要因素有：排烟温度热损失、散热损失、燃料不完全燃烧及锅炉结垢等。由于燃烧器进行改造后散热损失及锅炉结垢与改造前的相比较未发生改变，因此对锅炉的热效率并无影响，燃烧器改造前与燃烧器改造后改变的因素主要有两个，即排烟温度热损失与燃料的不完全燃烧程度。

　冷凝式低氮锅炉特性： 　　

1、炉采用湿背式三回程结构，烟管以炉胆轴对称，均匀分布。湿背式结构燃烧室完全浸入水中，冷却条件好，后管板不受高温烟气冲涮，延长使用周期。 　　

2、炉波纹炉胆的应用既增加了受热面又缓解热胀冷缩可能对燃烧室的损伤，提高炉胆强度。大炉膛容积燃烧完全，充分节约燃料。 　　

3、炉前烟箱采用铰链式连接，可方便开启，采用密封材料，隔烟隔热，既降低了前面板温度又提高了热效率。