热水锅炉供暖系统污垢如何处理，热水锅炉供暖系统长期运行，系统中会聚集大量污垢和水渍，如果不处理，会影响锅炉运行效果以及供暖效果。如何处理这些污渍和水垢?

除污器

　　除污器设置在锅炉房和室内系统入口管道上，以求有效地将水渣分离。但实践表明其分离效果是有限的。特别是设置在锅炉房入口除污器，可以说其分离效果几乎是没有的。不论是立式的或卧式的其设计思想是用过滤网及较大的容积中沉淀来达到分离水中杂质的目的。然而可以试想，管道内水速近2米/秒的流动下金属过滤网难以承受水流的冲击力，加上腐蚀影响过滤网的寿命很难维持一个月以上。而且除污器的容积有限何以能产生沉淀作用呢。近年来出现的旋流式除污器也存在着问题，这种方法常采用在气体中颗粒的分离上。水中则不同，水渣中的砂粒及粘土物中与水的比重相差较大的只能是大颗粒，细小颗粒是无法予以分离的，因此旋流式除污器的分离效果也是有限的。那么实践中真没有有着良好分离作用的除污器吗?有的，大型容积式除污罐才能起到良好的分离作用。

　　全预混冷凝炉技术特点

　　全预混燃烧特点:燃烧是指燃气在燃烧器前与足够的空气进行充分混合，在燃烧的过程中不再需要供给空气的燃烧方式。

　　1)燃烧火焰的特点：火焰传播速度快，燃烧室容积热强度很高，一般可达28~56x103kW/m2或更高，过剩空气系数很小，通常α=1.05~1.2，燃烧温度很高，低氮氧化物的排放。但火焰稳定性较差，易发生回火,为防止回火，应尽可能使气流速度场均匀，保证在负荷下燃烧器上各点的气流速度均大于火焰传播速度。同时，气流分布均匀也保证了燃烧器表面火焰的均匀，避免在燃烧器表面上火焰过长，接触到换热器表面导致不完全燃烧。

　　2)全预混燃烧方式有效降低污染物的排放，如：降低了氮氧化物、的排放。

　　冷凝换热特点

　　铸铝主换热器的特点

　　全水冷设计，燃烧室被水道环绕，有效吸收热量、冷却烟气。

　　铝的导热系数是不锈钢的8倍(铝合金: 130 W/m .℃、不锈钢：16.2W/m .℃)，所以在燃烧室以及水路设计上给出了较大的余地。

　　抗腐蚀上：铝是一种活泼的金属，在自然条件下，铝材表面能够形成一层致密的氧化层，可以有效防止酸性腐蚀和氧蚀。

　　我国铝储量丰富，需求不足，导致价格低，铝的熔点低，在高温铸造时拥有很高的流动性，铸造和加工性能好。

　　烟气自上而下，水流自下而上。

　　铝制换热器在燃烧室有针状突起，水道中有换热槽，优化换热效果，并且有效增加换热器的单位热负载。

　　5、加入混合添加剂的供热水会损坏原材料，只允许按照厂家指导使用添加剂。

　　热水锅炉循环水系统的定压、补水、膨胀设计。

　　1. 采暖热水水的循环水系统的小时泄漏量，宜按系统水容量的1%计算。系统水容量应经计算确定;

　　2. 循环水系统的补水点，宜设在循环水泵的吸入侧母管上;当补水压力低于补水点压力时，应设置补水泵。

　　3. 补水泵应按下列要求选择和设定：

　　(1)各循环水系统宜分别设置补水泵;

　　(2)补水泵扬程应保证补水压力比系统补水点压力高30～50kPa， 当补水管较长时，应注意计算补水管阻力;

　　(3)补水泵总小时流量宜为系统水容量的5%，不得超过10%;系统较大时宜设置2台泵，平时使用1台，初期上水或事故补水时2台水泵同时运行。

　　注意：系统较大时补水泵流量过大，会使膨胀水箱(或膨胀罐)调节容积过大;当采用变频泵时，水泵长期在低转速下运行效率较低;因此建议设置2台补水泵。

　　4. 闭式循环水系统的定压和膨胀方式，应根据建筑条件，经技术经济比较后确定，并宜符合以下原则：

　　(1)条件允许时，尤其是当系统静水压力接近冷热源设备所能承受的工作压力时，宜采用高位膨胀水箱定压。

　　(2)当设置高位膨胀水箱有困难时，可设置补水泵和气压罐定压。

　　(3)当采用对系统含氧量要求严格的散热设备时，宜采用能容纳膨胀水量的下列闭式定压方式或其他除氧方式;

　　(4)采用高位常压密闭膨胀水箱定压;

　　(5)采用隔膜式气压罐定压， 且宜根据不同水温时气压罐内的压力变化确定 补水泵的启泵和停泵压力。

　　注意：由于以下原因，会使空气不断进入系统，使循环水中含氧量升高，腐蚀钢制散热器等：

　　(1)高位开式膨胀水箱的水面接触大气;

　　(2)采用式膨胀罐，空气与水直接接触;

　　(3)采用膨胀罐或变频泵，将膨胀水量回收至接触大气的开式补水箱时，水面接触大气，且又不断地向系统补水。

　　因此，为减少系统含氧量，宜采用能容纳膨胀水量的闭式定压方式。