?全预混冷凝燃气锅炉满水时的处理：

　　??当全预混冷凝燃气锅炉汽压及给水压正常，而汽包水位上升，超过+50mm时，应采取下列措施：

　　??(1)进行汽包两只水位表的对照与冲洗，以检查其指示是否正确。

　　??(2)给水调整由自动改为手动，关闭手动给***及关小总调整门以减少给水量。

　　??1、如经上面处理后，汽包内水位仍上升，超过+75mm时，应进行下列措施：

　　??(1)开启汽包紧急放***待水位放至正常水位时应立即关闭。

　　??(2)根据汽温情况，关小或关闭减温***，开启主汽管疏***及过热器疏***。

　　??2、全预混冷凝燃气锅炉满水时经处理汽包水位仍继续上升，并超过汽包水位表上部可见水位时，就紧急停炉，尽快与母管解列，立即停止进水，开启再循环门，加强全预混冷凝燃气锅炉放水，并注意汽包水位表上部水位的出现，待水位放至正常水位后关闭。待机炉情况正常后，取得值长同意，可按热炉升火操作。

　　??3、如汽包水位表内看不见水位时，并未及时发现，应采取下列措施：

　　??(1)进行汽包两只水位表的对照与冲洗，检查指示是否正确。全开汽包水位表放***，再缓慢关闭其放***，如水位表内有水位出现，并继续上升充满水位表，证明全预混冷凝燃气锅炉满水尚未超过水位表汽侧面管，则按紧急停炉处理。

　　??(2)开启水位表放***，又缓慢关闭其放***后，水位表内看不见水位。为证实是严重满水，再关闭汽***，开启放***，将水位表内存水放尽后，立即关闭放***。迅速微开汽门水位表内有水位出现，并充满水，此时方可确定水位已超过汽包水位表的汽侧通管，应按紧急停炉处理，尽快与母管解列。

　　??(3)当全预混冷凝燃气锅炉发生水位事故时，若难以判明水位高低，应立即停炉。全预混冷凝燃气锅炉停炉后用叫水法进行叫水，检查汽包水位。

　　如何对冷凝锅炉进行性能优化?

　　冷凝锅炉基本信息前期调查、企业需求分析和优化目标确定、试验设计、增加关键中间参数控制、试验数据采集、数据验证、训练人工***网络、确定优化结果和建立冷凝锅炉性能优化分析系统数学模型等方面都有和独到之处。

　　优化系统安装调试和优化过程占用时间短，30天左右即可完成并见到效果。冷凝锅炉性能优化分析是一个极为复杂的过程，对过程进行合理简化并建立简化的数学模型是冷凝锅炉性能优化系统成功训练人工***网络的关键。边界条件的确定、中间变量的引入、筛选数据和创造数据的方法、丰富的冷凝锅炉运行经验和成功建立数学模型是多变量非线性函数多度空间快速收敛的基础。

　　效果显著：优化系统指导下，供电煤耗至少可降低2g/kwh，系统设计综合考虑机组调峰运行和燃烧质量不同的***格煤种，通过改变调节参数改善氮氧化物排放、减少减温水流量、降低厂用电、飞灰含碳、提高热效率等，保护汽机滑压运行、增强机组可靠性和可用率、延长停机间隔时间和缩减停机时间等多重目标进行优化。在市场经济环境下，发电企业追求的是机组经济性、可靠性、安全性及排放物的有效控制，理想目标是冷凝锅炉能够长期安全稳定、、低排放的运行。虽然达到这一理想目标比较困难，但通过增加监测装置控制与性能优化等新技术，制定不同时期的优化方案和多重目标，从相对单一的运行目标向多目标优化过渡，可以改善设备的运行水平，提高冷凝锅炉的可靠性、稳定性及经济性。

　　热水锅炉循环水系统的定压、补水、膨胀设计。

　　1. 采暖热水水的循环水系统的小时泄漏量，宜按系统水容量的1%计算。系统水容量应经计算确定;

　　2. 循环水系统的补水点，宜设在循环水泵的吸入侧母管上;当补水压力低于补水点压力时，应设置补水泵。

　　3. 补水泵应按下列要求选择和设定：

　　(1)各循环水系统宜分别设置补水泵;

　　(2)补水泵扬程应保证补水压力比系统补水点压力高30～50kPa， 当补水管较长时，应注意计算补水管阻力;

　　(3)补水泵总小时流量宜为系统水容量的5%，不得超过10%;系统较大时宜设置2台泵，平时使用1台，初期上水或事故补水时2台水泵同时运行。

　　注意：系统较大时补水泵流量过大，会使膨胀水箱(或膨胀罐)调节容积过大;当采用变频泵时，水泵长期在低转速下运行效率较低;因此建议设置2台补水泵。

　　4. 闭式循环水系统的定压和膨胀方式，应根据建筑条件，经技术经济比较后确定，并宜符合以下原则：

　　(1)条件允许时，尤其是当系统静水压力接近冷热源设备所能承受的工作压力时，宜采用高位膨胀水箱定压。

　　(2)当设置高位膨胀水箱有困难时，可设置补水泵和气压罐定压。

　　(3)当采用对系统含氧量要求严格的散热设备时，宜采用能容纳膨胀水量的下列闭式定压方式或其他除氧方式;

　　(4)采用高位常压密闭膨胀水箱定压;

　　(5)采用隔膜式气压罐定压， 且宜根据不同水温时气压罐内的压力变化确定 补水泵的启泵和停泵压力。

　　注意：由于以下原因，会使空气不断进入系统，使循环水中含氧量升高，腐蚀钢制散热器等：

　　(1)高位开式膨胀水箱的水面接触大气;

　　(2)采用式膨胀罐，空气与水直接接触;

　　(3)采用膨胀罐或变频泵，将膨胀水量回收至接触大气的开式补水箱时，水面接触大气，且又不断地向系统补水。

　　因此，为减少系统含氧量，宜采用能容纳膨胀水量的闭式定压方式。