管式炉法兰经过特殊设计，能实现对样片通电处理，满足特殊实验要求。炉体的控制面板配有智能温度调节仪，控制电源开关、主加热工作/停止按钮，工作状态指示灯，以便随时观察本系统的工作状态。一些较大管径和温区的管式炉使得连续生产的效率大幅提高，即可通气氛也可抽真空，以便满足更多材料的生产工艺，此设备还包含了两路气体控制系统，可实现全自动无人值守工作。管式炉集控制系统与炉膛为一体，炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料，采用电阻丝为加热元件，该设备采用立式结构设计，石英管竖直放置与炉膛内部，四周加热丝均匀分布，加热元件与炉管平行，均匀地分布在炉管外，有效的保证了温场的均匀性。

　烘炉后需要进行以下检查：

　　1.检查各部砌砖有无裂缝，耐火衬里有无脱落，钢架、吊挂有无弯曲变形，炉管有无变形，基础有无下沉等。

　　2.如果耐火衬里表面脱落深度超过15mm，或脱落深度达到耐火层厚度的五分之一时，需要进行凿洞修补。

　　3.如果耐火衬里出现大于3mm的皲裂，如何处理由设计单位研究决定。

　　4.炉膛在烘炉前放的砖样进行取样分析水份，低于7%为合格，等待正常开工。

当真空管式气氛炉出现紧急情况时如何应对？

　　一、当加热室加热时突然出现一些部位漏气：

　　1、立即用真空封泥堵上漏气部位；

　　2、立即切断加热电源；

　　3、加热室立即充入高纯氮，使炉内压力接近于一个大气压，以减少空气的渗入。

　　二、断水时的操作;

　　1、如果短时间断水或水压不足，系统会有声光报警，但不影响工作，可按正常状态时一样继续工作。

　　2、断水或水压不足，且估计该情况将持续20分钟以上时，应立即停止加热。直到水压***正常时，重新加热，此时需根据加热室当时温度适当修改工艺曲线。