真空电镀设备的主要工作流程

真空电镀设备是利用在高度真空的条件进行金属加热，使金属起到融化或者蒸发的作用，并且对金属物品中的表面形成金属薄膜的作用。虽然真空电镀设备的操作流程比较简单，但是在工作中还需要遵循一定的条件和流程：

1、温度要求：模溫在45-95摄氏度为宜(比非电镀件高20摄氏度)。

2、采用较高的注塑温度，这样可以提高镀层的附着力。

3、注塑压力宜低，注塑速度宜慢，通常应比非电镀件的成型速度慢一倍。

4、原材料应在80-90摄氏度下烘干4小时，否则残留的水分将会在成型零件表面产生气泡，流线纹而影响外观。

5、不要使用胶模剂，否则会对镀层的附着力产生很不利的影响，若脱模实在困难，也只能使用滑石粉或肥皂水作脱模剂。

真空卷绕镀膜设备的结构特征

其一,被镀基材为柔性基材,即具有可卷绕性;

其二,镀膜过程具有连续性,即在一个工作周期内镀膜是连续进行的;

其三,镀膜过程始终在高真空环境中进行。

由以上特征可知:其基本结构必须有卷绕传动,有卷材(基材)的放卷和收卷。在放卷和收卷的过程中基材被镀上薄膜。镀膜部分就是真空卷绕镀膜设备的工作部。它位于基材的收放卷之间。工作部的工作原理可以是前述的电阻蒸发、感应蒸发、电子束蒸发、磁控溅射或者其它真空镀膜方法中的任一种。

要维持工作周期内镀膜过程的连续性,就要求镀材(沉积材料)足够多。在蒸发卷绕镀中就要求有足够大的坩埚,或者有连续的送料机构;在磁控溅射中要求有足够大的靶材。要有一个真空的环境,以上装置需置于一个密封的真空容器中,并有一套真空机组,以维持工作周期内真空度的稳定性。

这样,一台典型的真空卷绕镀膜设备就初具雏形了。当然,在卷绕系统中为保证膜层的均匀性,要做到卷绕系统线速度的恒定;为保证基材的平整度和收卷不跑偏,要做到卷绕系统基材张力的恒定,并要有基材展平装置。在镀膜部分须有挡板和水冷装置,在连续送蒸镀材料的机构中,送料速度必须实现恒定并可调.

连续真空镀膜机有哪些优势呢？

（1）电镀膜厚不受局限，可以具备轮式点镀优点的同时解决轮式选镀的膜厚做不到的问题，可添加超声波以浸镀方式电镀，膜厚均匀控制的非常好。

（2）浸镀方式可靠，浸镀导电性能好，均匀，稳定而可靠，电镀失败成本和退货大幅度降低；

（3）选镀区域可任意调整，不需重复的开点镀模具，或者改造设备，或者因为刷镀不准确而重复的调整刷镀设备，随时可精准的改变电镀产品的电镀区域。

（4）线体配置不受局限，可一台贴膜机对应多个机台工作，不受到线体工艺流程的限制约束，不需要额外的添加轮式选镀设备和开单独的选镀模具；

（5）电镀品种可任意搭配，可同时选镀镍，锡，金，钯镍等，一次工艺完成全多个区域选镀要求，避免多次工艺导致的产品报废和不良品成本的上升。

（6）可以电镀0.05～3mm厚度的板材，可解决轮式选镀厚板材不可以弯曲的缺陷。

（7）选镀区域精准，镀区精准，均匀，无渗漏电镀无需剥金，金银等金属使用量大幅度降低。

（8）选镀界面清晰，采用贴膜选镀完成的产品界面清晰，可满足产品的精度要求。

（9）金属成本大幅度降低，膜厚均匀性控制好，无需漏镀以后剥金，电镀区域准确，电镀膜厚容易控制等诸多有利因会让***成本大幅度降低，其成本远远超过膜的价格。

（10）选镀多条区域，可以解决轮式电镀或者其他选镀方式不能同时选镀4～8条区域的电镀要求，可以同时一次性工艺完成选镀镍、锡、金、银，或者半金锡、选镀镍，选镀锡等电镀工艺。

（11）选镀镍，选镀锡，钯镍等品种，电镀要求电镀30u”以上的膜厚度是其他轮式电镀所不具备的功能，使用超声波加浸镀的方式，可以有效选镀超过120u”以上的膜厚。

（12）吸引产品，目前低档产品竞争力激烈，产品的电镀精度要求大部分电镀厂做不到，降低成本的同时又能满足客户的电镀精度要求。