二、轴承的径向游隙

通过对振动筛的轴承试验结果表明，径向游隙过小或者过大都会使轴承系统产生较大的振动。当径向游隙过小时，会引起高频振动；当径向游隙过大时，会引起低频振动。

径向游隙过大，则会降低轴承弹性系统的径向固有的频率，容易产生共振，将会产生较大低频振动。主要是因为在滚动体以及套圈的冲击点会产生较大加速度。在冲击初期，产生和设备质量还有物体形状无关的高频压缩波，并传入金属内部；而在冲击后期，会由机械力产生一个比冲击压缩波频率低的机械振动。因此径向游隙较大，使轴承在通频带上震动加巨。

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如何减少振动筛噪音的产生呢？

  1：在开始之前，首先检查每个部件的螺栓是否紧固。 拧紧螺栓的目的是使零件更加贴合，减少工作过程中产生的不必要的振动，从而损坏振动筛。 减少它的生命。

  2：建议用橡胶弹簧更换簧，以减少冲击。 橡胶弹簧相对耐磨，产生的噪音很小。

  3：用聚氨酯筛板或橡胶筛板更换冲孔钢丝网板，弹性模量低，冲击噪音低，可减少噪音数次，减少对振动筛的影响。

  4：用柔性腹板齿轮更换钢制齿轮。 也就是说，橡胶弹性体用于在齿轮的腹板上传递扭矩，以吸收由啮合和啮合的齿轮引起的振动。

  首先检查振动筛筛框与筛体的密封程度。振动筛的筛框和筛体中间均有密封条来进行密封，常用密封条的材质有天然橡胶和硅胶。振动筛在使用一段时间后密封条就会出现变形或。小编建议用户在使用振动筛时应定期检查密封条的使用状况，出现损坏要及时更换。

  其次是筛网破损的原因。振动筛的筛网属于易损件，不同的筛分物料对筛网的磨损也不相同。在筛分机的连续作业的同时对筛网的负荷相当大，就会造成筛网的破损，在生产过程中应及时发现及时更换。以确保筛分物料的质量。

  物料在筛面上的运转轨迹，造成小颗粒物料和大颗粒物料不能完全分级。通常这个情况多是振动电机的角度的问题。一般振动筛在出厂时电机角度调整为65度，使用中可根据物料的筛分情况调整电机的角度。以改变物料在筛面上的运转轨迹。使之筛分精度提高。