四、轴承摩擦与润滑 轴承是振动筛较难控制的主要振动源,由于振动筛是靠很大的激振力来维持工作的,因此轴承会受到的径向力很大,振动筛在工作过程中,巨大的激振力将引起轴承系统的弹性振动。如果润滑不良,那就产生较大的摩擦,让轴承温升速度过快过高,热膨胀过大,会把径向游隙显著减小,然后又加大了摩擦,温度会更进一步升高。
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1. 振动筛的轴承需要定期补充,通常每2-3个月补充一次,并且需要在油嘴的喷嘴部分添加或拆卸油,以保持油量约为轴承腔的三分之一体积。
2. 振动筛运行6个月后一般需要小修,需要每年检修一次。 在小修理的情况下,需要清洁电机内部的灰尘,检查接线是否牢固,线圈的绝缘电阻是否完好等,以及时消除潜在的隐患。 在大修期间,需要打开YZS振动电机的外壳,清洁机器内外的灰尘,检查轴承的磨损情况,并拧紧和润滑螺栓。
3.如果在 振动筛运行过程中发出异常声音,请立即停止机器,确保机器正确后重新启动。
4.使用后,将振动筛存放在干燥通风处存放,并定期检查和维护。
振动筛是一类重型筛分设备,具有产量大、结构简单、使用寿命长等特点。它在运行时不但产生机械噪声,而且由于矿石的筛分、转运和相互撞击等原因,还产生大量的粉尘,严重地污染作业环境,影响工人身体健康。动力从电机经三角皮带传递至激振器主动轴、齿轮振动器(速比为1),实现三根轴同速旋转,产生激振力,激振器与筛箱高强度螺栓联接,产生椭圆运动。物料在筛面上随筛机高速椭圆运动,迅速分层、透筛、向前,终完成物料的分级。
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