振动筛振动电机角度

　　振动电机是振动筛激振力的来源。 振动电机驱动安装在筛框上的两组振动激励器，以通过挠性联轴器产生振动。 振动马达在振动马达的上侧和下侧具有偏心重量，也称为偏心块，并且屏蔽效果基本上是通过振动马达实现的。 调整上下端的偏心块。 通过调节上下偏心块的数量，可以控制屏幕表面的水平振动幅度和上下振动幅度，从而控制激振力。 振动筛的上下偏心块之间的角度就是我们经常说的振动电机角度。 通过调节振动筛电机的角度，可以调节振动筛中筛分物料的运行轨迹。 通常，材料在振动筛内。 运行和传播的速度。 物料从振动筛进入物料入口后，它将掉落到筛子上，然后扩散到周围区域。 扩散将逐渐完成筛选过程，振动马达的角度越小，材料扩散到周围区域的速度就越快。 速度越慢。 如果希望将物料在振动筛中筛分一段时间以提高筛分精度并进一步提高筛分效果，则可以通过将振动筛的角度调低一点来实现。

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振动筛筛面和水平角度

　　振动筛的筛表面与水平方向之间的角度也称为振动筛的筛倾斜角。 筛面倾斜角度对筛孔尺寸的影响相对容易理解。 筛面的倾斜度大，物料停留在筛面上的时间短，因此易于排出筛料，并且单位时间的处理量大，但是筛网的速度却很高。 屏幕表面上向前移动的材料层很快，减少了。 颗粒可渗透的机会降低了筛选效率，这意味着不容易进行筛选清洁。 相反，振动筛的倾角越小，材料停留在筛表面的时间越长。 尽管处理量变小，但物料有更多机会通过筛子，因此筛分消耗将增加。 在实际生产过程中，我们可以根据材料的具体特性来控制屏幕表面的倾斜角度。 通常，屏幕表面的角度约为15-25度。 对于高粘度或其他不易筛分的材料，我们可以适当降低振动筛的筛倾角，以提高筛分精度。

影响振动筛电机功率的选择因素：

  1、筛分前的生产工艺（如是湿法生产还是干法生产、破碎工艺、如何投料筛分等）

  2、物料情况（物料形状、水分、比重、温度等）

  3、产量（每个小时的要求筛分量）

  4、筛分粒度（物料的颗粒度大小，筛上物的多少）

  5、筛分层数

 振动筛一般由筛箱、振动器、支承或悬挂装置、传动装置等部分组成。

 筛箱

 筛箱由筛框、筛面及其压紧装置组成。筛框是由侧板和横梁构成。筛框必须要有足够的刚性。

 振动器

 单轴振动筛和双轴振动筛的振动器，按偏心重配置方式区分一般有两种型式。偏心重的配置方式以块偏心型式较好。

 支承装置

 振动筛的支承装置有吊式和座式两种。座式安装较为简单，且安装高度低，一般应优先选用。振动筛的支承装置主要由弹性元件组成，常用的有螺旋弹簧、板弹簧和橡胶弹簧。

 传动装置

 振动筛通常采用三角带传动装置，振动筛的结构简单，可以任意选择振动器的转数，但运转时皮带容易打滑，可能导致筛孔堵塞。振动筛也有采用联轴器直接驱动的。联轴器可以保持振动器的稳定转数，而且使用寿命很长，但振动器的转数调整困难。