机床和制造设备要使用很多连接器。要实现设备的、度、高密度封装，连接器技术的进步是重要因素。各厂商在技术开发方面竞争激烈。

主要用于连接各种制造设备的电源部、设备与控制组件间信号的连接器，多采用圆形连接器、方形连接器。为了提高产品的制造精准程度，需要的连接器。目前正在开发更小的、应对更大电流的电源连接器。为了提高安全性能，连接器坚固度、防水性能的提高也是不可或缺的。

机器人产业中，连接器是个必不可少的零件，连接器的好坏直接影响到机器人的使用寿命，日本广濑电机株式会社生产的QR系列以及DF62，DF63系列连接器广泛应用于机器人上面。

国内代理商乔讯电子机器人连接器常备型号有：QR/P1-SC2B-221(12)、QR/P1-12S-C(51)、QR/P1-SC1A-111(12)、DF62W-2226SCF、DF62W-EP2226PCF、DF62B-4S-2.2C、DF62W-4EP-2.2C、DF62-EP22PCF、DF62W-9S-2.2C、DF62W-2S-2.2C、DF62W-6S-2.2C、DF62C-2S-2.2C、DF62B-6EP-2.2C、DF62B-7EP-2.2C、DF62W-2EP-2.2C等等更多型号具体未列出，详情咨询乔讯电子.

连接器生产需要经历的四个阶段

1，冲压： 电子连接器的制造过程通常以冲压销开始。通过大型高速压力机，电子连接器（引脚）由薄金属条冲压而成。

2，电镀:在连接器销钉冲压后，应将其送至电镀部分。在此阶段，连接器的电子接触表面将镀有各种金属涂层.

3，注塑成型:电子连接器的塑料外壳在注塑阶段制成。通常的方法是将熔融塑料注入金属薄膜中，然后迅速冷却.

4，组装:电子连接器制造的后阶段是成品的组装。有两种方法可将电镀引脚插入***盒支架：分开的对或组合对。

连接器的电镀问题分析

     1、金层颜色不正常 连接器镀金层的颜色与正常的金层颜色不一致，或同一配套产品中不同零件的金层颜色出现差异，出现这种问题的原因是:

     2、镀金原材料杂质影响 当加入镀液的化学材料带进的杂质超过镀金液的忍受程度后会很快影响金层的颜色和亮度.如果是有机杂质影响会出现金层发暗和发花的现象，郝尔槽试片检查发暗和发花位置不固定.若是金属杂质干扰则会造成电流密度有效范围变窄，郝尔槽试验显示是试片电流密度低端不亮或是高i端镀不亮低端镀不上.反映到镀件上是镀层发红甚至发黑，其孔内的颜色变化较明显。

      3、镀金电流密度过大 由于镀槽零件的总面积计算错误其数值大于实际表面积，使镀金电流量过大，或是采用振动电镀金时其振幅过小，这样槽中全部或部分镀件金镀层结晶粗糙，目视金层发红。