触电（1）由于喷粉静电高压可达60-90kV，作业时触碰喷枪末端放电针，则会导致触电事故。（2）喷涂完毕，未将喷枪的放电针充分放电，导致触电事故。（3）喷枪及其辅助装置上不应带电的的金属部件与高压发生器接地端子未进行可靠连接，可能导致触电事故。（4）喷涂装置静电高压引起的点击。（5）涂装控制系统与高压静电发生器未实现联锁。二、防范对策措施1）防范火灾、事故措施（1）严禁明火，并且设置禁止标志；工人穿防静电防护服，在车间设置静电导地体，地面配用导电地面。（2）喷粉区内遵循以下规定：a）不允许存在发火源、明火和产生火花的设备及器具；b）禁止撞击或摩擦产生火花；c）选用不会引燃粉末或粉气混合物的取暖设备；d）防火按G***140配置灭火器，但不宜使用易使粉末涂料飞扬或污染的灭火器。

静电粉末喷涂是利用负电荷的工作原理，让带负电的粉末粒子作用在工件上，形成涂装的过程，静电粉末喷涂又俗称静电喷塑。静电粉末喷涂有着哪些优点呢？确定不跟着小编了解一下吗？在经济效益上，涂装的过程中涂膜的形成有60%~65%是溶剂型的，粉末涂料的利用率可以有99%，没有附在喷涂工件的粉末还可以重新利用。正常情况下，粉末喷涂技术在使用的时候经济性和有效性可以尽可能的发挥。在涂装的过程中，要是有喷涂不良的地方，在进行烘烤之前，可以使用空气喷枪吹掉，重新喷涂。因此可以避免表面的一些不良发生，如凹凸不平等，可以降低返工的可能性。粉末喷涂可以利用自动化来完成，在人力资源上就节约了很多。在需要人工辅助完成的时候，粉末涂装人员也不用长期去训练，就可以掌握基本的技能。在节约能源上，粉末涂料不会产生有机挥发物，不会发挥到大气中造成浪费，也不会污染空气，与液体涂料比较，降低了成本，静电喷涂厂家可以一次性的完成涂膜，不用要重复的操作，也不用做一些什么打底，比同膜厚的涂装高。

目前静电粉末喷涂机器设备生产流水线基本上没有VOC，并且收购使用率高，除此之外，粉末状静电粉末喷涂实际效果在冲击韧性、粘合力、抗腐蚀、抗老化等层面显著好于喷涂工艺，成本费也在同实际效果的喷涂之中，现阶段在粉末状静电感应喷涂技术性的运用依然处在提高发展趋势。并且关键运用于生产流水线精益生产方式，有效的自动喷涂设备是提升生产率和保证产品品质的根本所在。

静电喷塑加工

粉末喷涂施工要求

(1)为使粉末涂装的特性能充分发挥和延长涂膜使用寿命， 破涂物表面首先严格进行表面前处理

(2)喷涂时，被涂物须完全接地，以增末涂装的喷着效率。

(3)对有较大表面缺陷的被涂物， 应涂刮导电腻子，以保证涂膜的平整和光滑感

(4)喷涂后物件物件需进行加热固化、固化条件以粉末产品技术指标为准但必须充分保证其固化温度和时间，避免固化不足造成质量事故。

(5)喷粉后立即检查， 若发现缺陷应及时处理，若固化后发现缺陷，其范围小仅局部而不影响，被涂物表面装饰，可用同色粉末加稀释后进行修补，如果范围大又影响表面质量，则用砂纸打磨后，再喷涂一次或用脱漆剂去掉涂层， 再重新唢粉。

(6)回收粉须经过筛选除去杂物后，按一定比例与新粉混合作用。

(7)供粉桶、喷粉室及回收系统应避免其它不同颜色粉末的污染，故每次换色时一定要吹扫干净。