我们有没有注意到，我们日常生活中的各种设备，如：ATM机，自动售卖机、格子储存柜、电力柜等等，这些设备的颜值是不是越来越高？而这些设备除了外观造型有好的设计外，表面处理与丰富色彩也深深吸引着我们，新的颜值时代已经到来。而这些高颜值设备产品的背后，大部分都使用了现在流行的一种喷涂技术——静电喷涂。静电喷涂技术近年被广泛应用到各个工业行业表面处理中。与传统喷涂工艺比，它不但能节约材料，还能提高环境的净化水平，而且能够使喷涂工艺机械化、连续化、减少喷涂的不良率，获得好的涂抹效果。目前使用传统液体喷涂、人工手喷的作业方式，存在油漆浪费量大、环境污染严重、清理困难、生产效率低、产品色差、质量不稳定等问题。而静电喷涂就能解决这些问题。它的原理与静电除尘相同，是利用高压所形成的静电场来进行喷涂的新技术。它与人工喷涂相比具有效率，浪费少，质量好，有利于工人健康等优点。1、静电喷涂基础原理静电喷涂是以被涂物为正电极，日常情况下接地；涂料雾化装置为负电极，接电源负高压，这样在两极就形成了高压静电场。由于在阴极发生放电，可使喷出的涂料介质带电，并进一步雾化。遵照“同性相斥，异性相吸”的原理，已带电的涂料介质受电场力的作用下，涂料对被涂物形成环抱效果，沿电力线定向地流向带正电的被涂物外观，堆积成一层平均、附着牢固的薄膜。

粉末静电喷涂工艺流程有哪些工序？

粉末静电喷涂的主要设备

  ●喷枪和静电控制器

   喷枪除了传统的内藏式电极针，外部还设置了环形电晕而使静电场更加均匀以保持粉末涂层的厚度均匀。静电控制器产生需要的静电高压并维持其稳定，波动范围小于10％。

  ●供粉系统

   供粉系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成。粉末涂料先加入到新粉桶，压缩空气通过新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流化，再经过粉泵输送到旋转筛。旋转筛分离出粒径过大的粉末粒子(100μm以上)，剩余粉末下落到供粉桶。供粉桶将粉末流化到规定程度后通过粉泵和送粉管供给喷枪喷涂工件。

需要增加或改造粉末回收系统的情况：

1、原来没有配备粉末回收系统，喷涂量提高后一方面对车间污染严重，一方面粉末浪费严重。所以需要增末回收系统。

2、原来使用性能不良的回收系统（如老式的布袋式回收系统），经过长期使用之后性能持续下降，起不到回收系统应有的作用。

3、生产规模扩大，需要增加新的工位来提高喷涂生产能力。针对该状况，一些设备商可提供各种规格的***“脉冲反吹式粉体回收系统”套件，回收系统的参数选择主要参考喷房的尺寸和形状，而喷房的尺寸和形状又取决于喷涂目标工件的尺寸。可选用订做成品的喷房（快速拆装式，节省运输费用）。