静电粉末喷涂是利用负电荷的工作原理，让带负电的粉末粒子作用在工件上，形成涂装的过程，静电粉末喷涂又俗称静电喷塑。静电粉末喷涂有着哪些优点呢？确定不跟着小编了解一下吗？在经济效益上，涂装的过程中涂膜的形成有60%~65%是溶剂型的，粉末涂料的利用率可以有99%，没有附在喷涂工件的粉末还可以重新利用。正常情况下，粉末喷涂技术在使用的时候经济性和有效性可以尽可能的发挥。在涂装的过程中，要是有喷涂不良的地方，在进行烘烤之前，可以使用空气喷枪吹掉，重新喷涂。因此可以避免表面的一些不良发生，如凹凸不平等，可以降低返工的可能性。粉末喷涂可以利用自动化来完成，在人力资源上就节约了很多。在需要人工辅助完成的时候，粉末涂装人员也不用长期去训练，就可以掌握基本的技能。在节约能源上，粉末涂料不会产生有机挥发物，不会发挥到大气中造成浪费，也不会污染空气，与液体涂料比较，降低了成本，静电喷涂厂家可以一次性的完成涂膜，不用要重复的操作，也不用做一些什么打底，比同膜厚的涂装高。

1、静电喷塑流水线设备完善的粉末收回体系：一方面有效减少粉尘污染，一方面可极大程度的降低粉末的不必要浪费。若是从长久来看看，添加大旋风喷粉房回收系统是利大于蔽的。对本来运行不良的收回体系，长时间的运行已起不到回收效果，好是能更换掉。2、对于固化装置的利用，其它地方的操作施工，但若固化性能方面跟不上，这也会影响到静电功率。至于加热体系落后方面，加热方法能源消耗过高，利用率较低，并且成本线太高、原有的固化体系尺度不合适，不能够适应多变的加工工件等状况，大概改进固化设备，进步出产效能，决不能让固化设备拖了静电喷塑设备出产效能的后腿。3、定时查看与保护，对功能落后的喷塑设备过滤筛选，关于维修费用过于贵重或原产厂家无法维修的静电喷涂设备需更换掉，有些工件因其特殊性因素较为难喷，这样可以备用一套全自动静电喷塑设备。需与时俱进，在各种条件完全具备的状况下，用喷涂工效高、涂料利用率高的静电喷塑设备，能够有效削减次品的出现，有效降低返修率，并且可同时进步全体工作功率进度。

静电喷塑加工

根据静电喷塑设备运行作业操作要求，设计喷粉室时，应考虑一下几点：

1.喷粉过程中，操作口粉末不外溢，减少操作人员作业处的粉尘含量。

2.喷粉室内，气流不应吹掉涂覆工件上的粉末，不应影响涂装效率。

3.自动喷粉室的操作面设置自动喷枪移动口及手工补喷口。位置是先自动喷枪 喷涂后，再由手工补喷。为了回收喷逸的粉末涂料，室体底部开回收口与集粉车连接，便于清粉。

4.在大量生产中，为回收落在喷粉室下面的粉末，室下部设有震动床，自动刮板自动均匀连续输送到粉末回收装置，再送到供粉系统，使新旧粉末随时混合均匀使用。采用室内传送粉末涂料回收系统时，其传送带的长度和宽度要与喷粉室的长度和宽度相匹配，在室底部放置位置要适当。

5.为防止空气流抽出过多的粉末涂料，在通往回收系统流动管道前，安装空气流挡板，减缓空气速度