磷酸酸洗的优点是不会产生腐蚀性残留物(盐酸、***酸洗后或多或少会有少会有Cl-、SO42-残留)，比较安全，但磷酸的缺点是成本较高，酸洗速度较慢，一般使用浓度10% ～40%，处理温度可常温到80℃。在酸洗工艺中，采用混合酸也是非常有效的方法，如盐酸-***混合酸，磷酸-柠檬酸混合酸。

　　在酸洗除锈除氧化皮槽液中，必须加入适量的缓蚀剂。缓蚀剂的种类很多，选用也比较容易，它的作用是***金属腐蚀和防止"氢脆"。但酸洗"氢脆"敏感的工件时，缓蚀剂的选择应特别小心，因为某些缓蚀剂***二个氢原子变为氢分子的反应，即：2[H]→H2↑，使金属表面氢原子的浓度提高，增强了"氢脆"倾向。因此必须查阅有关腐蚀数据手册，或做"氢脆"试验，避免选用***的缓蚀剂。　　　

一般情况下， 磷化处理要求工件表面应是洁净的金属表面（二合一、三合一、四合一例外）。工件在磷化前必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理。特别是涂漆前打底用磷化还要求作表面调整，使金属表面具备一定的'活性'，才能获得均匀、细致、密实的磷化膜，达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要求。因此，磷化前处理是获得高质量磷化膜的基础。

酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用为广泛的方法。利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗中使用为常见的是盐酸、***、磷酸。硝1酸由于在酸洗时产生***的二氧化氮气体，一般很少应用。盐酸酸洗适合在低温下使用，不宜超过45℃，使用浓度10% ～45%，还应加入适量的酸雾抑1制剂为宜。***在低温下的酸洗速度很慢，宜在中温使用，温度50～80℃，使用浓度10%～25%。磷酸酸洗的优点是不会产生腐蚀性残留物（盐酸、***酸洗后或多或少会有少会有Cl-、SO42-残留），比较安全，但磷酸的缺点是成本较高，酸洗速度较慢，一般使用浓度10% ～40%，处理温度可常温到80℃。在酸洗工艺中，采用混合酸也是非常有效的方法，如盐酸-***混合酸，磷酸-柠檬酸混合酸。

在对钢材冷轧后的钢铁表面除油除锈处理、及钢材表面涂装前的除油除锈处理时，经常采用酸洗的方法，酸洗后的冲洗会产生大量的酸性废水。在过去，对于酸性废水的处理一般采用中和沉淀法，这种处理方式只能达到调节pH值和去除水中酸根离子的效果，而存在在废水中的金属盐类则无法被去除。钢铁酸洗废水中的二价铁盐溶解于废水中难以被分离，排入周边水系后，由于自然氧化原理产生三价铁后形成胶体悬浮于水中，将造成周边水体发黄，严重污染环境。　　钢铁酸洗废水回用设备的处理工艺，包括中和、沉淀、沉淀后所排出的含有二价铁离子的废水的继续处理过程，具体包括工艺如下：　　1、中和，在废水中投入氢氧化钙进行中和处理。　　2、初次沉淀，中和后的物质沉淀，排出上部的废水。　　3、循环接触氧化，把中和沉淀后排出的废水通入循环接触氧化装置，经接触氧化反应后使溶于废水中的二价铁离子与水和氧气反应成三价铁离子。　　4、二次沉淀，使废水中的三价铁完全沉淀，排出清水回用