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作者:常安静电喷塑2022/4/17 10:40:34
酸洗磷化工艺流程:

一般情况下, 磷化处理要求工件表面应是洁净的金属表面(二合一、三合一、四合一例外)。工件在磷化前必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理。特别是涂漆前打底用磷化还要求作表面调整,使金属表面具备一定的'活性',才能获得均匀、细致、密实的磷化膜,达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要求。因此,磷化前处理是获得高质量磷化膜的基础。







酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用为广泛的方法。利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗中使用为常见的是盐酸、***、磷酸。硝1酸由于在酸洗时产生***的二氧化氮气体,一般很少应用。盐酸酸洗适合在低温下使用,不宜超过45℃,使用浓度10% ~45%,还应加入适量的酸雾抑1制剂为宜。***在低温下的酸洗速度很慢,宜在中温使用,温度50~80℃,使用浓度10%~25%。磷酸酸洗的优点是不会产生腐蚀性残留物(盐酸、***酸洗后或多或少会有少会有Cl-、SO42-残留),比较安全,但磷酸的缺点是成本较高,酸洗速度较慢,一般使用浓度10% ~40%,处理温度可常温到80℃。在酸洗工艺中,采用混合酸也是非常有效的方法,如盐酸-***混合酸,磷酸-柠檬酸混合酸。



如何进行磷化酸洗工艺流程呢?

      调节池中的废水经压力泵提升至pH调整池,此时在池中使用氢氧1化钠调整废水的pH值在8~9范围,以达到后续彼化混反应的PH值要求及后续生化反应的进水PH值要求;

这个时候经过上一步氢氧1化钠pH调整后的废水已经流入化混反应池(彼混凝池、彼絮凝池),在药剂PAC、PAM的作用下,废水中的胶体彼颗粒物、悬浮彼颗粒物经脱稳、网桥捕1捉作用,形成沉降性能非常好的矾花絮体,利于使用沉降去除;此时含有矾花彼絮体的废水进入了初沉池,在斜管内的填料的作用下,矾花絮体可以更好地和水进行分离,矾花絮体沉降入沉淀池内的泥斗之中,将固液分离后的废水流入后续的水解酸化池中,沉淀池泥斗中的污泥将会定期排入污泥干化池;

       流入水解此时酸化池的废水,其中高分子有机物是此时难降解的有机物在水解彼酸化此时菌的作用下将会分解成小分子此处有机物使其易于分解,这样方便后续进行的接触此时氧化池对使用生化作用对污水进行分解;水解彼酸化池反应完毕的出水流入接触氧化池,在户外曝气的条件下,在好氧微生物的频繁持续的新陈代谢的作用下,废水此时中的COD、BOD等彼有机物此时会被分解成二氧化碳、水等无机物,从而此时达到去除废水中大量彼有机此时污染物的目的;

       接触彼氧化池中的生物膜,在生长一段时间后在池中水、气的冲刷作用下,会进行逐层脱落彼并随进入的水流一起流入二沉池之内,在二沉池中此时经固液分离过程后,上清液将会流入清水池;污泥沉降到二沉池的泥斗中,定期排入污泥干化池,污泥经脱水干化后,干泥彼运用***外运处置;清水池的废水流入彼标准流量槽达标排放或由泵抽至中水回用系统。










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磷化处理是表面处理中的前处理,磷化处理就是在黑色金属(低碳钢等)的表面通过化学方法制备一层无机磷酸盐薄膜。磷化的作用主要有两个:1.提高漆膜的附着力;2.提高涂漆制品的耐腐蚀性能。




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