一般情况下， 磷化处理要求工件表面应是洁净的金属表面（二合一、三合一、四合一例外）。工件在磷化前必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理。特别是涂漆前打底用磷化还要求作表面调整，使金属表面具备一定的'活性'，才能获得均匀、细致、密实的磷化膜，达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要求。因此，磷化前处理是获得高质量磷化膜的基础。

酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用为广泛的方法。利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗中使用为常见的是盐酸、***、磷酸。硝1酸由于在酸洗时产生***的二氧化氮气体，一般很少应用。盐酸酸洗适合在低温下使用，不宜超过45℃，使用浓度10% ～45%，还应加入适量的酸雾抑1制剂为宜。***在低温下的酸洗速度很慢，宜在中温使用，温度50～80℃，使用浓度10%～25%。磷酸酸洗的优点是不会产生腐蚀性残留物（盐酸、***酸洗后或多或少会有少会有Cl-、SO42-残留），比较安全，但磷酸的缺点是成本较高，酸洗速度较慢，一般使用浓度10% ～40%，处理温度可常温到80℃。在酸洗工艺中，采用混合酸也是非常有效的方法，如盐酸-***混合酸，磷酸-柠檬酸混合酸。

酸洗磷化作为一种对金属保护的工艺，在机械加工生产中较为常见，机械经酸洗磷化后具有抗腐蚀性、耐氧化性。但是机械经酸洗磷化后必然产生相应的污水，其污水主要来自电机零件的酸洗污水、漂洗水及部分磷化污水，含有锌离子、铁离子、磷酸一氢根离子及磷酸二氢根离子等污染物，污水呈酸性，若不经处理直接排放会对城市管网造成较强腐蚀，对环境造成危害。酸洗磷化污水处理该类污水的处理***是去除金属离子和中和酸性物质，通过对药剂及更好工艺的筛选，确定采用物理化学法，即调节─混凝—沉淀工艺进行处理。酸洗磷化污水处理具体工艺：进水→调节池→反应池→沉淀池→生化池→二沉池→清水池→袋式过滤器→活性炭吸附罐→精密过滤器→出水排放检测标准：《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准并部分回用

在对钢材冷轧后的钢铁表面除油除锈处理、及钢材表面涂装前的除油除锈处理时，经常采用酸洗的方法，酸洗后的冲洗会产生大量的酸性废水。在过去，对于酸性废水的处理一般采用中和沉淀法，这种处理方式只能达到调节pH值和去除水中酸根离子的效果，而存在在废水中的金属盐类则无法被去除。钢铁酸洗废水中的二价铁盐溶解于废水中难以被分离，排入周边水系后，由于自然氧化原理产生三价铁后形成胶体悬浮于水中，将造成周边水体发黄，严重污染环境。　　钢铁酸洗废水回用设备的处理工艺，包括中和、沉淀、沉淀后所排出的含有二价铁离子的废水的继续处理过程，具体包括工艺如下：　　1、中和，在废水中投入氢氧化钙进行中和处理。　　2、初次沉淀，中和后的物质沉淀，排出上部的废水。　　3、循环接触氧化，把中和沉淀后排出的废水通入循环接触氧化装置，经接触氧化反应后使溶于废水中的二价铁离子与水和氧气反应成三价铁离子。　　4、二次沉淀，使废水中的三价铁完全沉淀，排出清水回用

磷化工艺对环境的影响目前市售的低温、常温磷化液绝大多数为单独添加亚的多组份产品。亚在磷化液中的危害主要有两个方面：一、影响磷化液的稳定性。亚在酸性条件下极不稳定，在极短的时间内就分解了。因此，不得不经常添加。亚的这种特性，往往引起磷化液的主盐不稳定，磷化液沉淀增多，磷化膜挂灰严重，磷化液使用过程中控制困难，磷化质量不稳定；二、毒性与致***危害性。亚是世界公认的致***物质，长期接触个别人有现象，且进入体内毒性较大。危害健康磷化废水其中包含大量的***因子，且具有较强的腐蚀性，容易对环境产生一定的危害。如果不加治理直接排放，会腐蚀灌渠和建筑物;排入水体，会改变水体的酸碱度，废液中的含磷量会使水体出现大量藻类植物，让河流生出蓝藻，干扰并影响水生植物的生长和渔业生产;排入农田，会改变土壤的性质，使土壤酸化或盐碱化，严重危害农作物的生长;酸碱原料的流失也是一种浪费。绿拉免酸洗磷化拉丝效果*免酸洗磷化冷成型加工：经过物理方式除去线材表面的氧化膜后结合绿拉免磷化高分子金属润滑剂在金属线材抽线过程中使线材不划伤还能在线材表面形成一层坚韧润滑膜，在后续冷墩或成形等加工过程中,减少对工模具的擦伤。绿拉免酸洗磷化冷镦效果传统工艺：传统酸洗磷化拉丝冷镦后续要求镀锌、镀镍等成品镀层，还需经过高强度酸洗彻底去除冷镦件残余的磷化层，才能进行后续成品镀层，如残余清洗不干净会造成产品镀膜效果差。绿拉工艺：免磷化拉丝冷镦后续要求镀锌、镀镍等成品镀层，结合绿拉环保清洗剂简单清洗既可去除残余（清洗成本低），对后续成品镀层没有后顾之忧。