一、高压静电发生器与静电粉末喷枪相连，当喷枪电极接通高压静电后，赋予喷枪端部较高电压，由喷枪端部针状电极的电晕放电，从而使空气发生电离。二、供粉系统中的空气动力将粉末涂料输送至喷枪喷出，雾化的粉末在电晕放电区捕获负电荷成为带电粒子，使粉末涂料与工件之间产生高压静电场。三、在空气气流和电场的作用下粉末涂料按照受力的方向飞至待涂工件，受库伦静电引力的作用吸附在工件表面，当工件上的粉末积聚到一定厚度时，发生静电相斥，粉末便不在堆积。四、后经过加热熔融，流平固化形成均匀、光滑、平整的图层，从而满足喷涂要求。

1、静电喷塑流水线设备完善的粉末收回体系：一方面有效减少粉尘污染，一方面可极大程度的降低粉末的不必要浪费。若是从长久来看看，添加大旋风喷粉房回收系统是利大于蔽的。对本来运行不良的收回体系，长时间的运行已起不到回收效果，好是能更换掉。2、对于固化装置的利用，其它地方的操作施工，但若固化性能方面跟不上，这也会影响到静电功率。至于加热体系落后方面，加热方法能源消耗过高，利用率较低，并且成本线太高、原有的固化体系尺度不合适，不能够适应多变的加工工件等状况，大概改进固化设备，进步出产效能，决不能让固化设备拖了静电喷塑设备出产效能的后腿。3、定时查看与保护，对功能落后的喷塑设备过滤筛选，关于维修费用过于贵重或原产厂家无法维修的静电喷涂设备需更换掉，有些工件因其特殊性因素较为难喷，这样可以备用一套全自动静电喷塑设备。需与时俱进，在各种条件完全具备的状况下，用喷涂工效高、涂料利用率高的静电喷塑设备，能够有效削减次品的出现，有效降低返修率，并且可同时进步全体工作功率进度。

静电喷塑加工

根据静电喷塑设备运行作业操作要求，设计喷粉室时，应考虑一下几点：

1.喷粉过程中，操作口粉末不外溢，减少操作人员作业处的粉尘含量。

2.喷粉室内，气流不应吹掉涂覆工件上的粉末，不应影响涂装效率。

3.自动喷粉室的操作面设置自动喷枪移动口及手工补喷口。位置是先自动喷枪 喷涂后，再由手工补喷。为了回收喷逸的粉末涂料，室体底部开回收口与集粉车连接，便于清粉。

4.在大量生产中，为回收落在喷粉室下面的粉末，室下部设有震动床，自动刮板自动均匀连续输送到粉末回收装置，再送到供粉系统，使新旧粉末随时混合均匀使用。采用室内传送粉末涂料回收系统时，其传送带的长度和宽度要与喷粉室的长度和宽度相匹配，在室底部放置位置要适当。

5.为防止空气流抽出过多的粉末涂料，在通往回收系统流动管道前，安装空气流挡板，减缓空气速度

静电喷塑加工

喷枪不出粉或出粉量越来越少  ★主要原因：①喷粉管材质差，粉末易附着在管内壁；②气压或气量不足；③输粉管受热，粉末在管中结块；④输粉管弯折、扭曲；⑤粉末结块，无法正常流化。

 ★解决措施：①更换高质量的喷粉管材；②检查气源及气压并调整；③喷房加装空调。检验粉末的粒度，太粗则通知粉厂修正；④检查输粉管，并调整管的放置位置；⑤先过筛，如不能改善则换粉。粉流粉杠  ★主要原因：①喷枪开始工作时，出粉不均匀；②喷粉太厚，粉层掉落；③磷化不充分，存在粉杠现象；④静电枪输出不稳定。

 ★解决措施：①正式喷涂前先让喷枪空喷 3～5min，等出粉稳定后再进入正式喷涂；②控制喷枪条件，不使粉层过厚，并控制输送链运动平滑，不能有抖动现象；③清理前处理喷嘴，使之畅通；④请设备商调整测试