静电喷塑加工

静电喷塑中所需要注意的事项

　　1、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。

　　2、在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。

　　3、加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害;注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。

　　4、涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于位置。被涂物的平面应接近垂直，其他平面与水平呈10-40角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。

　　5、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。

回收系统

   喷枪喷出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般为50％～70％，本公司为70％)外，其余部分自然沉降。沉降过程中的粉末一部分被喷粉棚侧壁的旋风回收器收集，利用离心分离原理使粒径较大的粉末粒子(12μm以上)分离出来并送回旋转筛重新利用。12pom以下的粉末粒子被送到滤芯回收器内，其中粉末被脉冲压缩空气振落到滤芯底部收集斗内，这部分粉末定期清理装箱等待出售。分离出粉末的洁净空气(含有的粉末粒径小于1 μm、浓度小于5g/m3)排放到喷粉室内以维持喷粉室内的微负压。负压过大容易吸入喷粉室外的灰尘和杂质，负压过小或正压容易造成粉末外溢。沉降到喷粉棚底部的粉末收集后通过粉泵进入旋转筛重新利用。回收粉末与新粉末的混合比例为(1:3)～(1:1)。

目前，在工农业生产以及日常生活用品中，钢铁制品仍占有的份额。以钢铁为原材料，制成各种零部件以后，必须对零部件的表面进行适当的处理，否则，其表面在大气中，与空气中的氧气发生化学反应后，会很快出现腐蚀现象，使零部件逐渐失去其原有功能，后使整个设备或产品无法使用，造成资源浪费。表面处理技术，包含表面覆盖技术、表面改性技术及复合表面处理技术3部分。而在这3部分中，应用广泛的是表面覆盖技术，在该技术中应用的是涂装工艺，因为该工艺具有质优价廉的显著特点，在满足零部件防腐功能的同时，还具有良好的装饰作用。传统的涂装工艺仅指喷漆工艺，随着科学技术的不断进步，从20世纪80年代起，喷塑工艺作为后起之秀，在我国逐渐进入了涂装领域，且在某些应用领域大有取代喷漆工艺之势。因此，现在我们所指的涂装工艺，包含喷漆工艺和喷塑工艺两部分。

静电喷塑的表面处理，使护栏产品有良好的自洁功能，雨水冲刷和水喷洗可以光洁如新。

色彩鲜亮，表面光滑，强度高，韧性强，耐腐蚀，抗静电，不退色，不开裂。有装饰效果的护栏。

环保，做工精细，供需合理，工艺劲道，产品表面打磨光滑，刺，防腐防锈处理到位，涂装 均匀，通透性好，不影响人的视觉视线，抗风雨、抗老化、抗虫害，使用功能到位，符合安全间距和牢固强度。

良好的装饰性，丰富的色彩，满足不同客户对护栏产品的个性要求。