一、******因素分析1)火灾、(1)粉料为可燃物,工作空间通风除尘措施不到位,存在可燃粉尘,遇明火、电火花等激发能源,将导致火灾事故。引起的常见引爆原因有:①电极与接地间的火花;②电极与工件之间的火花;③两金属表面相互磨擦引起的火花;④放电火花(由于接地物靠近或感应电引起的隔离体带电所引起的火花);⑤由于风机风叶断裂引起的火花(风叶可采用铝材制造,但不可采用塑料风叶,因有产生静电的***性);⑥粘有粉末的轴承过热产生火焰;⑦电源和照明设备电气事故;⑧明火的点燃。(2)喷粉区属于21区粉尘环境,如果环境中电气设备选型不符合防爆要求,可能发生粉尘事故。(3)正常喷涂时,如果喷涂器电极与工件(或其他物体)的间距不当,就有可能发生放电打火现象,如果恒流源控制失效,这一打火的能量就可能超过悬浮粉末燃爆的小点火能量。(4)喷粉房内粉末与空气的混合,若回收风量不足以将粉末与空气混合浓度降低到允许浓度下,则容易达到浓度下限,当静电打火能量超过粉末小点火能量,就可能引发事故。
静电喷塑加工
★主要原因:①板面锈蚀;②镀锌底材含氢离子;③前处理后发黄; ④工件磷化后,水洗不干净,尤其在工件四周表现为圈状;⑤阴阳离子 交换树脂脱盐水呈酸性;⑥粉末质量。
★解决措施:①前处理后及时烘干,立即喷涂;②脱氢处理200℃左右,2h; ③调整前处理液参数,注意游离酸浓度不宜过高;④换成新鲜水,清洗喷嘴, 使水压>1.5bar;⑤停用,暂以自来水代替,化验 pH 值,要求达到 6~7; ⑥取新鲜样粉,按标准条件固化以检验粉末质量。
砂 粒 ★主要原因:①均匀密集出现;②呈突起的圆形,数量不多;③少量砂粒, 大小不一;④工件表面有杂质,有时呈状或细长型;⑤少量黑色颗粒。
★解决措施:①测定膜厚是否符合工艺要求;②检查粉末质量,是否存在胶化粒子,另检查前处理后工件表面是否干净无杂质;③多由环境不干净引起,必须时刻保持环境的清洁;④检查粉末质量,操作员尽量不穿戴易掉细小纤维的衣裤和手套等,及时筛粉;⑤烘道中有杂质如胶化物飘落到干净上。定期清理烘道。
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