车间生产废水主要含有磷酸盐和Fe2+等物质，脱脂废液中含有大量清洗剂洗液，为了保证处理效果，减少运行成本，需要选用简便可行的处理工艺。
磷化废水首***入集水池，在该处理单元内进行水质水量和pH调节，通过加药系统加入氢氧化钙进行酸碱中和反应，将pH调到11.0，使综合废水中的磷酸盐和Fe2+生成沉淀，然后污水在PAC、PAM的作用下进入斜管沉淀池内，在斜管沉淀池进行固液分离，上层清水进入到缓冲池后经过泵提进入到溶气气浮机内进一步处理进行二次固液分离，出水进入到中间水池2，后经过机械过滤器进一步处理，终经过精过滤、超滤系统处理后达标排放。废水处理站中斜管沉淀池以及气浮机产生的污泥进入污泥池浓缩，然后经压滤机压滤成泥饼外运。
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酸洗磷化
1.清洗除油：以金属表面除油干净为准。常温条件下，浸泡除油时间约30-50分钟。若除油不净，可采用加强搅拌或延长浸泡时间，清洗剂pH值为10左右，池子内径尺寸为2.6×2×1.85m3，工作液面约至73%左右.
2.酸洗除锈：以金属表面锈迹或氧化皮去除干净为准。常温条件下，浸泡在30%盐酸溶液中除锈时间约20-30分钟。若除锈不净，可增加浸泡时间或提高除锈剂浓度加以改善。池子内径尺寸为2.6×2×1.85m3，工作液面约至73%左右.
3.中和：采用工业纯碱水溶液，浸泡时间2-3分钟。溶液pH值9-11为准。池子内径尺寸为2.6×2×1.85m3，工作液面约至73%左右.
4.表调：采用胶钛盐表调剂水溶液，浸泡时间2-3分钟。溶液pH值8.5-9.5为准。
5.磷化：磷化温度：常温（25±5℃）。时间：30-40分钟。
6.水洗：水洗时间1-2分钟。注意上下摆动工件可改善清洗。各水洗池内径尺寸为2.6×2×1.85m3，工作液面约至73%左右.
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在磷化工序中，由于各个磷化液生产厂家和就应用厂家基于不同的性能要求，涉及不同配方的磷化液在磷化工艺中应用。但规模商品化应用的也仅只有几大主要类型，如轻铁系、锌系、锰系、锌钙系，所采用的的促进剂基本都是钼酸盐、、盐、氯酸盐、有机硝硝基化合物等。磷化处理温度通常为常温型 5～30℃，低温型35～45℃，中温型50～70℃。
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