酸洗磷化废液除了含有大量的磷酸盐、钠离子、酸碱物质和有机物外，根据生产工艺的不同，还含有一定的镍离子、铜离子或铅离子等***和表面活性剂等污染物。酸洗磷化废水其中包含大量的***因子，且具有较强的腐蚀性，容易对环境产生一定的危害。如果不加治理直接排放，会腐蚀灌渠和建筑物。

　　酸洗磷化废水成分复杂，处理难度较大，处理过程也是一个复杂的过程。推荐使用绿色的激光清洗技术，清洗时具有节能环保、不损基材、操作简单、自动化程度高、运行费用低、性价比高等多项优点。处理效果已得以了市场的认可，是具有潜力的绿色清洁新技术。

磷化处理就是将金属浸在由磷酸、磷酸盐和其他成分组成的磷化液中，经过化学作用而在金属表面生成一种不溶性的磷酸盐层，俗称磷化膜。磷化膜主要由磷酸铁、锌、锰、钙等的盐组成，厚度一般在5～20μm，颜色一般由暗灰到黑***，它与基体结合牢固，具有良好的润滑肚、耐蚀性及较高的电绝缘性等。磷化膜主要用作涂料的底层、金属冷加工时的润滑层、金属表面保护层以及用作电机硅钢片的绝缘处理等。磷化处理所需设备简单，操作方便，成本低，生产，被广泛地应用于汽车、船舶、航空航天、机械制造及家电等工业生产中。

目前市售的低温、常温磷化液绝大多数为单独添加亚的多组份产品。亚在磷化液中的危害主要有 两个方面： 一、影响磷化液的稳定性。亚在酸性条件下极不稳定，在极短的时间内就分解了。因此，不得不经常添加。亚的这种特性，往往引起磷化液的主盐不稳定，磷化液沉淀增多，磷化膜挂灰严重，磷化液使用过程中控制困难，磷化质量不稳定； 二、毒性与致***危害性。亚是世界公认的致***物质，长期接触个别人有现象，且进入体内毒性较大。

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表面磷化的处理和作用

      1、提高耐蚀性。磷化膜虽薄，但由于它是一层非金属的不导电隔离层，能使金属工件表面的优良导体转变为不良导体，***金属工件表面微电池的形成，进而有效阻止涂膜的腐蚀。

      2、提高基体与涂层间或其他有机精饰层间的附着力。一方面，磷化膜与金属工件是一个结合紧密的整体结构。另一方面，磷化膜具有多孔性，使涂料可以渗透到这些孔隙之中，涂料与磷化膜紧密结合，附着力提高。

      3、提供清洁表面。磷化膜只有在无油污和无锈层的金属工件表面才能生长，因此，经过磷化处理的金属工件，可以提供清洁、均匀、无油脂和无锈蚀的表面。