对比分析了复杂焊合件分别采用粉末涂料、水性涂料、溶剂型涂料涂装工艺的外观和***运行成本。结果表明：粉末涂料涂装工艺能够满足农机行业产品的涂装质量要求，且在***和运行成本上具有一定的优势，为农机产品推广的喷塑流水线设备应用粉末涂料涂装工艺提供了有力的试验依据。1、粉末涂装后，焊合件光泽集中在91～97之间；溶剂型涂料涂装后，焊合件的光泽集中在91～93之间。抛丸后采用粉末工艺时所提涂膜光泽、丰满度高；采用抛丸与喷漆工艺的漆膜外观有瑕疵，抛丸后采用与现有酸洗生产工艺相同的漆膜总厚度50～55μm情况下，不能满足漆膜外观平整光滑的指标要求。2、***运行成本对比以达到农机焊合件涂装质量指标为要求，比较了粉末涂料、溶剂型涂料涂装的经济性。农机产品抛丸后采用喷塑设备进行粉末涂装工艺具有一定的优势，有助于弥补粗糙度对盐雾、外观等造成的影响。实验结果表明:从工艺配套性、涂膜性能及***运行成本等方面综合考虑，粉末涂装工艺是未来农机行业可以推广普及的一种绿色涂装工艺，该工艺能够满足农机行业焊合件产品的涂装质量要求。在不考虑废气处理及环保达标排放、排污费的情况下，相比之下，粉末涂料涂装工艺***成本低且粉末涂料涂装工艺运行成本居中。以上就是喷塑生产线厂家--未来趋势发展，粉末喷涂将会是优先选择的一种喷涂方式，无论是在成本利润的占比，还是在环保方面，都是母庸置疑的。

1、静电喷塑流水线设备完善的粉末收回体系：一方面有效减少粉尘污染，一方面可极大程度的降低粉末的不必要浪费。若是从长久来看看，添加大旋风喷粉房回收系统是利大于蔽的。对本来运行不良的收回体系，长时间的运行已起不到回收效果，好是能更换掉。2、对于固化装置的利用，其它地方的操作施工，但若固化性能方面跟不上，这也会影响到静电功率。至于加热体系落后方面，加热方法能源消耗过高，利用率较低，并且成本线太高、原有的固化体系尺度不合适，不能够适应多变的加工工件等状况，大概改进固化设备，进步出产效能，决不能让固化设备拖了静电喷塑设备出产效能的后腿。3、定时查看与保护，对功能落后的喷塑设备过滤筛选，关于维修费用过于贵重或原产厂家无法维修的静电喷涂设备需更换掉，有些工件因其特殊性因素较为难喷，这样可以备用一套全自动静电喷塑设备。需与时俱进，在各种条件完全具备的状况下，用喷涂工效高、涂料利用率高的静电喷塑设备，能够有效削减次品的出现，有效降低返修率，并且可同时进步全体工作功率进度。

静电喷塑加工

喷塑流水线设备

首先，虽然静电喷塑设备本身的种类比较多，同时应用在不同行业所喷涂的种类也不同，但是每次使用完都应该对于设备的操作台和软管等一些可以清洗的部分进行清洗或者擦拭，尤其是软管内壁长期附着金属粉末的话，很有可能导致软管堵塞，不但磨损设备而且降低了喷涂效率。

其次，虽然自动喷塑设备的细分种类不同，但是电机和涡轮箱都是需要***的***，所以要经常检查这两个地方是否有污垢淤积，以及检查机油的情况，要避免机油过少对于设备的造成的不良影响。

静电喷塑加工

美术型粉末喷涂施工要求

美术型粉末，具有美观，立体感强，装饰性效果等特点，但对其施工工艺要求严格。

(1)喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5—1．5kg/cm2为好。气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。静电电压也不宜过高，一般控制在60-70Kv左右。电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。流平欠佳等缺陷。

(2)喷粉要注意保证涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹，涂膜薄则花纹不明显，而且花纹也小，同时会出现麻点等缺陷。

(3)固化时必须按规定的温度和时间进行烘烤。如果温度过低时间过短会造成粉末形不成花纹，同时因固化不彻底机械性能也大大下降。另外，因美术型花纹粉末生产工艺的特殊性，用回收粉末再喷后，其花纹会发生变小或不明显的变化，故一般建议美术型粉末的回收粉不要使用。

要用也须经试验。从上述看虽然对其施工要求较严， 但相信涂装过程中只要较好地把握以上因素，一定会达到理想的满意效果。