磷酸酸洗的优点是不会产生腐蚀性残留物(盐酸、***酸洗后或多或少会有少会有Cl-、SO42-残留),比较安全,但磷酸的缺点是成本较高,酸洗速度较慢,一般使用浓度10% ~40%,处理温度可常温到80℃。在酸洗工艺中,采用混合酸也是非常有效的方法,如盐酸-***混合酸,磷酸-柠檬酸混合酸。
在酸洗除锈除氧化皮槽液中,必须加入适量的缓蚀剂。缓蚀剂的种类很多,选用也比较容易,它的作用是***金属腐蚀和防止"氢脆"。但酸洗"氢脆"敏感的工件时,缓蚀剂的选择应特别小心,因为某些缓蚀剂***二个氢原子变为氢分子的反应,即:2[H]→H2↑,使金属表面氢原子的浓度提高,增强了"氢脆"倾向。因此必须查阅有关腐蚀数据手册,或做"氢脆"试验,避免选用***的缓蚀剂。
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磷化是一种化学与电化学反映产生磷酸盐化学转换膜的全过程,所产生的磷酸盐转换膜称作磷化膜。磷化的目地关键是:给无缝管常规金属出示维护,在一定水平上避免金属被浸蚀;用以上漆前内搭,提升漆层层的粘合力与耐腐蚀能力;在金属冷拉加工工艺中起耐蚀润化应用。磷化是常见的前解决技术性,基本原理应该归属于化学变换膜解决,关键运用于钢材表面磷化,有色板块金属(如铝、锌)件也可运用磷化。
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磷化膜外观应为结晶致密、连续均匀的浅灰到深***膜,对于轻铁系磷化应为连续彩色膜。允许出现下述缺陷;轻微的水迹,铬酸盐痕迹、轻微挂灰现象,由于热处理焊接及加工等表面状态不同造成的磷化膜缺陷。对于下述则是不允许出现的缺陷:磷化膜出现泛黄生锈、磷化膜疏松、磷化局部无膜,严重挂灰。
磷化与漆配合后的耐蚀性是为重要的,它体现了磷化膜与漆协同后的整体耐蚀能力。
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