酸洗磷化处理是针对金属表面处理的工序，酸洗就是用一家浓度的酸清洗金属以除去表面的锈。磷化就是用磷化液浸泡酸洗过的金属，以表面形成一层氧化膜，一是可以防锈，二是可以提高油漆的附着力，为下一步工序作准备。　

       酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用为广泛的方法。利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗中使用为常见的是盐酸、***、磷酸。HNO3由于在酸洗时产生***的二氧化氮气体，一般很少应用。盐酸酸洗适合在低温下使用，不宜超过45℃，使用浓度10% ～45%，还应加入适量的酸雾为宜。***在低温下的酸洗速度很慢，宜在中温使用，温度50～80℃，使用浓度10%～25%。

    磷化就是指把金属材料放进带有锰、铁、锌的磷酸盐水溶液中开展有机化学解决，使金属材料表面转化成一层难溶解水的磷酸盐防护膜的方式 ，所产生的磷酸盐防护膜称作磷化膜。磷化加工工艺运用：磷化解决要运用于钢材表面磷化，稀有金属（如铝、锌）工件也可运用磷化。涂装前磷化的***：1、提高涂装膜层（如建筑涂料镀层）与工件间接性协力。2、提高装饰艺术。3、提高涂装后工件工作中表面镀层的腐蚀。非涂装磷化的***：1、提高工作中的耐磨性能。2、令工件在机械加工全过程中具备润湿性。3、提高工作中的腐蚀。

酸洗的目的

酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件，保证形成的钝化膜。因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10μm厚一层表面被腐蚀掉，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。但更重要的是，通过酸洗钝化，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集，接近的电位，提高了抗腐蚀的稳定性。