杭州富阳常安静电喷塑厂主要经营喷涂加工以及静电喷塑加工，是一家集开发，设计，生产，销售为一体的***生产企业，拥有丰富的生产管理经验。

酸洗磷化

1.清洗除油：以金属表面除油干净为准。常温条件下，浸泡除油时间约30-50分钟。若除油不净，可采用加强搅拌或延长浸泡时间，清洗剂pH值为10左右，池子内径尺寸为2.6×2×1.85m3，工作液面约至73%左右.

2.酸洗除锈：以金属表面锈迹或氧化皮去除干净为准。常温条件下，浸泡在30%盐酸溶液中除锈时间约20-30分钟。若除锈不净，可增加浸泡时间或提高除锈剂浓度加以改善。池子内径尺寸为2.6×2×1.85m3，工作液面约至73%左右.

3.中和：采用工业纯碱水溶液，浸泡时间2-3分钟。溶液pH值9-11为准。池子内径尺寸为2.6×2×1.85m3，工作液面约至73%左右.

4.表调：采用胶钛盐表调剂水溶液，浸泡时间2-3分钟。溶液pH值8.5-9.5为准。

5.磷化：磷化温度：常温（25±5℃）。时间：30-40分钟。

6.水洗：水洗时间1-2分钟。注意上下摆动工件可改善清洗。各水洗池内径尺寸为2.6×2×1.85m3，工作液面约至73%左右.

在金属表面涂装处理的工艺中，如果对于工件表面的涂层品质有一定的要求，需要电泳作为工件的底涂，那么在涂装线的工件表面前处理工艺中，需要在磷化处理是工件表面形成一层磷化膜，增加涂层的耐腐蚀性以及附着力。磷化工艺在运行的过程中，容易产生磷化沉渣，如果不及时清理会附着在磷化槽内壁，影响磷化液的质量。并且会附着在涂层表面，影响整体涂层的质量。涂装前处理自动磷化除渣机为了去除磷化沉渣，一般会采用人工倒槽的方式去手动清除内壁的残渣，但是这样不但影响涂装线的生产效率，而且增加了企业的生产成本。另外，一些企业会采用手动或半自动的除渣机来处理磷化沉渣，但是会经常出现清理不及时，或者处理能力不够，仍然不能满足涂装线前处理工艺的运行负荷。我们根据之前的磷化除渣机的设计原理，经过多次试验，设计制造了全自动PLC控制磷化除渣机，处理和收集磷化沉渣过程干净有效，保持车间生产环境整洁无污染。

酸洗磷化液下泵，台风泵业主要生产酸洗磷化液下泵、酸洗磷化输送泵、酸洗磷化提升泵等产品，主要用于酸洗槽、磷化槽酸碱液体循环、输送、提升等。一：酸洗磷化液下泵型号参数酸洗磷化液下泵分为槽内泵和槽外泵，采用FRPP、CFR、CPVC及PVDF材质，具有耐高温耐腐蚀之特性。采用干式液封，可确保防止马达及轴承被化学气体侵蚀，泵浦可无水空运转使用，不会损坏。二：酸洗磷化液下泵选型依据1：使所选水泵的形式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、气蚀流量、吸程等工艺参数的要求。2：必须满足介质特性的要求。对输送***的泵要采用无泄漏泵，对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料。对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时采用清洁液体冲洗。3：机械方面可靠性高、噪音低、振动小。4：经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本。5：具有转速高、体积小、重量轻、、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。三：酸洗磷化液下泵使用领域1、适用于污水、废气，电镀、涂装、线路板、化工厂、光伏、金刚线、制药、印染、半导体、清洗设备等领域。2、适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体输送。3、多用于酸洗、涂装、线路板蚀刻和废气喷淋等工艺。

酸洗磷化

混凝气浮除磷、除油：

       加人絮凝剂使废水中的残磷和其他污染物质发生混凝反应，产生的絮体与气浮法产生大量微细气泡础附在一起，利用气泡浮力将其带出水面。除磷的同时，还可以吸附去除油滴，气泡上浮速度快，运行安全可靠，是一种经济实用的除油技术。

活性炭吸附除磷 ：

       活性炭是水处理中的吸附剂，具有良好的吸附性能和化学稳定性，不易破碎，气流阻力小，常用的有粉末状和粒状，该工艺利用活性炭巨大的比表面积，充分吸附废水中的微量残磷和其他污染成分。