酸洗工艺的酸洗液一般为多种酸的混合物，主要有***等，这些混合酸的腐蚀性很强，同时具有很强的氧化性、较高的腐蚀介质的温度，这对防腐材料的耐蚀性能提出了很高的要求。不锈钢酸洗生产线工艺从生产到废水废气回收系统，各个环节都存在很强的腐蚀状态，因此防腐材料选择的好坏直接关系到设备、车间地坪、地沟、废水废气的环保回收系统等处的正常使用。

在金属表面涂装处理的工艺中，如果对于工件表面的涂层品质有一定的要求，需要电泳作为工件的底涂，那么在涂装线的工件表面前处理工艺中，需要在磷化处理是工件表面形成一层磷化膜，增加涂层的耐腐蚀性以及附着力。磷化工艺在运行的过程中，容易产生磷化沉渣，如果不及时清理会附着在磷化槽内壁，影响磷化液的质量。并且会附着在涂层表面，影响整体涂层的质量。涂装前处理自动磷化除渣机为了去除磷化沉渣，一般会采用人工倒槽的方式去手动清除内壁的残渣，但是这样不但影响涂装线的生产效率，而且增加了企业的生产成本。另外，一些企业会采用手动或半自动的除渣机来处理磷化沉渣，但是会经常出现清理不及时，或者处理能力不够，仍然不能满足涂装线前处理工艺的运行负荷。我们根据之前的磷化除渣机的设计原理，经过多次试验，设计制造了全自动PLC控制磷化除渣机，处理和收集磷化沉渣过程干净有效，保持车间生产环境整洁无污染。

酸洗检查表面缺陷的正确应用可以有效地保证轴承的使用安全性和可靠性。根据轴承零件材料的不同，使用冷酸洗或混酸冷酸洗来显示轴承零件（内、外套圈及滚动体等）车加工后热处理淬火时产生的脱碳、软点和磨加工造成的、磨削裂纹等缺陷，以监控轴承零件的材料和加工质量。它属于一种常用有效的检测技术，在国外常常将这种酸洗检测技术归到NDT（无检测）方法中，在国内工厂大都使用这种检查方法探测表面缺陷的存在。轴承零件在加工过程中经常会利用酸洗清洁金属表面，以达到其加工目的，例如：铁保持架、不锈钢保持架、铜保持架的酸洗去表面氧化皮、毛刺，某些保持架磷化前的酸洗及电镀前的酸洗等等。