酸铜染料容许范围宽

也就是加得少，镀层光亮度略差些；稍多加些，也不会出现明显的挂勾或零件孔边的“眼圈印”。当然，一次也不能加入太多；光亮剂在镀液中浓度高，就有可能在挂勾或零件孔边镀层较薄，深镀能力变差，也就是出现所谓的挂勾印和“眼圈印”。在选择润湿剂和染料分散剂时要根据不同的涂料领域，依据性能和特点的不同来进行选择。所以平时补充添加时，每次以少量添加为宜，以“207”光亮剂为例，一只3000升的镀槽，每次A、B剂加入量只要50mL就可以了，也即A、B剂各0.017mL/L。

天热时，如槽液温度在35℃时，可每隔两个半小时添加一次；冬天或有冷冻降温装置、槽液温度较低的，如25℃时，可每隔三小时添加一次。“207”是浓缩型的，添加量相应较少；“206”和“209”则要适当提高些。具体添加多少，顾客可以通过实践不难摸索出。环保酸铜染料扩散性能有哪些差异 环保酸铜染料耐晒染料是指耐晒牢度在4级以上的酸铜染料。总之，光亮剂要少加勤加。染料型酸铜光亮剂分A、B、C三种，平时补充时以A、B剂为主，一般情况下A、B剂可按各半加入。如有些零件要求镀液覆盖能力（走位）更好些，可适当多加些A剂；有些形状较简单的零件，但要求出光速度和整平能力更好些的，则可适当多加些B剂。不过A、B剂的添加量也不宜相差过多，一般以不超过10%为宜；否则光亮剂将会失去平衡，效果反而不好。

酸铜染料60°可以开始染吗

酸铜染料60°可以开始染吗 通常，60℃温度会使染料更均匀，渗透性更好。所以没关系。 特别是，什么样的酸铜染料是结构？染色的面料是丝绸还是棉？例如，具有大分子结构的铜酞菁酸铜染料具有低温并且基本上具有不足的溶解度，更不用说染色。丝绸，只要酸铜染料与阴离子和阳离子电结合，60度染色率就很高。一、调整与控制颜料粒子表面极性导致水性浆储存发胀不稳定，主要是由于有机颜料粒子表面极性与分散介质的相容性较差，如果对颜料采用松香树脂处理，尤其用量较高时，粒子表面极性降低，在酸铜染料色浆中颜料易从介质中分离而发凝聚焦沉淀。因此，根据染料的结构类型和纤维的类型，有时在这个问题上也不可太笼统。注意事项：如增加NBS三分之一用量，也可藉热空气方式完成固色作业。对于湿牢度有相当程度改进，唯其温度不要超过180-185℃，如温度超过，或以饱和蒸气处理，对NBS会有影响。溶解或稀释NBS必须防止直接与浓醋酸接触，因NBS与浓醋酸接触，会导致沉淀发生，任何已发生之沉淀可容易地加入小量氨水溶解。在后处理中如有非离子助剂存在，将导致沉淀发生而损害NBS效果（固色前可用皂洗剂洗涤，可预防异常发生）。假如染色物在后工程中，有做PU涂布或覆以薄膜，则不要以NBS做固色处理，否则会影响其粘布效果。

酸铜染料染色方法隐色体染色是把染料预先还原成

酸铜染料染色方法 隐色体染色是把染料预先还原成隐色体，在染浴中被纤维吸附，然后再进行氧化、皂洗的一种染色方法。它可分为浸染、卷染和轧染等，多用于浸染和卷染。隐色体浸染适用于纱线染色，卷染法染色透芯程度差，有白芯现象。环保酸铜染料扩散性能的差异，主要是由于它们的分子大小和它们对纤维亲和力的高低以及它们本身分子间聚集倾向大小的影响所引起的。根据染料性质不同，可采取不同的还原方式。 (1)干缸法：在浸染染色时，有的染料还原速度较慢，必须采用较为剧烈的条件来提高染料的还原速率，这种还原方法称为干缸法。 干缸法还原是先将染料用少量水和太古油或拉开粉调成稀浆，然后加入适量温水和规定量的、，在规定温度下还原10～15min，待染料充分还原后再经过滤加入含有、溶液的染缸中，并冲稀至所需浓度进行染色。由于还原时用水量、相当于提高了、浓度，加快了染料的还原速率，使还原反应正常完成。 (2)全浴法：这种还原方式适用于还原速率较快的酸铜染料。其方法是直接将染料放入染槽内，加入规定量的及，使染料还原，还原10～15min后即可进行染色。若对这类染料采用较为剧烈的还原条件，则易造成染料的水解或过度还原，影响染色成品质量