铝合金的材质对酸铜中间体染色效果的影响

铝合金的材质对酸铜中间体染色效果的影响 铝合金材料的不同，所获得氧化膜的透明度不同，会直接影响氧化膜层的酸铜中间体染色效果。高纯铝、铝-镁、铝-锰合金经***阳极氧化后，几乎都能获得无色透明氧化膜层，有良好的染色性能，可以染成各种鲜艳的颜色。而含硅和含铜的合金材料，视其含量多少，经氧化后所获得氧化膜层颜色发暗，只适用于染深色或黑色的单色调。如果使阳极氧化膜多孔率降低，则会使染色性降低（低槽液温度，低***浓度，高电压，极地电流密度，高电流密度）。 操作条件的影响：在溶液成分一定的情况下，操作条件对抛光质量的影响主要表现在温度和时间上，在高允许温度范围内，温度高时光亮度、平滑度和透光度都会提高，温度低时则相反；时间对抛光质量的影响和温度基本相同，要获得一定光亮度的抛光效果也需要有抛光时间的配合。在这两个因素中，一般都是采用温度相对恒定，通过时间来获得所需要的抛光效果。

酸铜中间体染料染色后的制件孔眼周围出现色差是由何种原因引起的

酸铜中间体染料染色后的制件孔眼周围出现色差是由何种原因引起的？ 这是制件进入染色液之前清洗不彻底引起的。染色时孔眼内残留的阳极氧化溶液缓慢地释放出来，而导致该部位的pH值发生变化、染色液的pH值对色膜的影响极为明显，故会出现这一现象。 为预防这一色差问题，首先要加强染色前的清洗，将这些部位残存的酸、碱性溶液甩尽。从试验来看温度的变化对氧化膜层的生长速率影响较小，以硼酸为添加剂的电解液配方及操作条件。 反过来，还可根据这一部位的颜色来判断染色液pH值的范围是否符合染色要求，如孔眼周围制件表面的色调比其他部位佳，这说明染色液的pH值过高，需要调整，如孔眼周围制件表面的色调比其他部位差，这说明染色液的pH值是正常的。在染色过程中，孔眼内流出来的酸性污水要加强清洗，冲洗。

阳极氧化酸铜中间体染料染色加工时刻控制

阳极氧化酸铜中间体染料染色加工时刻控制 跟电解上色一样，当其它条件不变时，色彩随时刻的延长逐渐加深，通常状况，当氧化条件断定，染色液浓度、温度等断定。只要通过调整阳极氧化染色时刻以取得客户请求的色彩深度，假如染色时刻太短就已取得所请求的色彩，这存在两点坏处，一、上色太快，要取得均匀共同的色彩不容易；二、上色太快，所取得的色彩耐侯性不行。（1）通电阶段：这是酸铜中间体电解发色的开始阶段，先采用低电流密度进行，在开始1min内逐步增加电流使其达到0。染色时刻太长，或许不管染多长时刻都不能取得请求的色彩深度，因此要思考氧化膜是不是太薄或许染料浓度太低。

酸铜中间体染料***氧化处理溶液的浓度

酸铜中间体染料***氧化处理溶液的浓度 ***氧化处理溶液的浓度对氧化处理过程的影响极大。在较浓的***溶液中，氧化膜生长速度要比较稀的***溶液中慢得多，因为在比较浓的溶液中生成的氧化膜溶解速度大。当***深度升高时，氧化膜的硬度有所降低。2、健全领发制度，领用药剂的品种、数量，应经主管人员批准，药库凭证发放。在浓度比较高的***中，得到的氧化膜的孔隙率大，膜层也比较平滑而均匀。但***的浓度也不能太高，否则所生成的氧化膜呈粉状，且疏松，易脱落；***的浓度也不能太低，若采用较低浓度的***溶液，不仅氧化处理液的使用寿命缩短，而且零件也容易被烧坏。