酸铜中间体渗透染色工艺

本工艺是以十分简单、便宜的方法，来获得抽象、无规则的似花朵以及大理石、树纹等彩色、多色花纹。 渗透酸铜中间体染色工艺是将已氧化染好色而未封孔的工件，用铬酸或草酸喷洒、点滴，再用石棉、玻璃纤维等随意揩划。在合成产品原药的过程中，可能需要经过多个步骤，比如要合成产品E，需要从A开始，在其中加入B，做出来C，C将与D结合而生成目标产物E，那么C肯定是一个中间体，它的作用就是用来合成E的。主要利用铬酸、草酸溶液的润湿性来渗透铺展，凡与铬酸、草酸接触的部位颜色被褪去，然后立即用水冲洗，使其反应停止，再染上不同颜色。上述步骤可以多次重复，获得一幅五彩缤纷的抽象图案。 消色液一般用下列溶液。 在铬酸或草酸等溶液处理后，如果再在下列任一溶液中浸一下，可获得更多的杂乱色彩。 如果采用瓷质氧化，其阳极氧化膜经渗透法染色后，花纹更为大方、美观，极像古董瓷器，颇具独特魅力。 此法比双色染色法简单易掌握，成本低廉，而且用本法生产时，因花纹是不规则的抽象图案，所以合格率高，没有废品。经本法染色的产品，耐晒、耐磨等质量良好，目前已广泛应用在打火机、茶盘、保温杯、台灯等日用铝制品的染色上，深受消费者的欢迎。

改良酸铜中间体阳极氧化方法

对于普通***阳极氧化其操作温度一般都在21℃左右，很少有超过24℃的情况。氧化温度的升高将使膜层的溶解速率加快、孔隙率增加、抗蚀能力下降及耐磨性下降。如果浓度不足会使抛光溶液中水的比例增大，如果采用比重法来调整抛光溶液将使酸之间的比例失调。当温度超过25℃时膜层质量已较差，温度再高将使膜层生长困难。为了扩展操作温度范围可向电解液中添加甘油、乳酸、草酸等。不管是甘油或草酸对操作温度的扩展范围都是有限的，一般不会超过30℃。 在***电解液中添加硼酸后，可明显扩展阳极要氧化的温度范围。笔者曾对这种方法进行过比较多的研究，在40℃的条件下仍具有不错的氧化效果，且当温度达到35℃左右时，经氧化后的膜层手感非常光滑而略带***。从试验来看温度的变化对氧化膜层的生长速率影响较小，以硼酸为添加剂的电解液配方及操作条件。 添加硼酸的电解液所得到的氧化膜层是无色透明的，对染料吸附能力强，膜层光滑，且生长速率较快。

电解酸铜中间体着色的特点

由于电解酸铜中间体着色时在氧化膜孔隙内沉积的金属粒子对氧化膜层本身的结构影响很小，所以电解酸铜中间体着色表面与***阳极氧化膜层的硬度和耐磨性能相同。由于转移到产品上的是染料，印花浆中的糊料或油墨中的填充剂仍留在纸上，不需经过水洗等处理，工艺简便，无污水、废气产生，而产品则具有层次丰满、花纹精细等特点。由于电解酸铜中间体着色是无机金属微粒在氧化膜层孔隙内的沉积来完成的，所以经电解酸铜中间体着色后的氧化膜层具有的耐紫外线照射性能，特别适用于室外适用的建筑材料的防护与装饰。由于电解酸铜中间体着色的色素体是无机物，所以具有的耐热性能。在500℃的环境中放置1h亦不会有明显变化。氧化膜在电解酸铜中间体着色过程中增加了阻挡层厚度，所以电解酸铜中间体着色具有国际公认的很好耐蚀性能。交流电解酸铜中间体着色的关键是电解液的选择，要求电解液有良好的导电性和参透性，易于酸铜中间体着色且色差小，成本低，稳定性好，同时在电泳时沉积在孔隙底部的金属氧化物色素体不易泳出，酸铜中间体着色层不发生脱落现象。