PET薄膜厂家分析PET薄膜品质问题

PET薄膜品质问题，PET薄膜厂家小编给大家总结如下：

一：颜色泛黄或发灰.或有***条块

PET薄膜，尤其是卷成轴之后来看，颜色泛黄或发灰的现象.用肉眼便能看出来。而有***条块，则须把薄膜展开，或对光观察。或铺于白色底衬之上，才能较好地鉴别。

原因分析：

凝胶点、黄点、黑点”原因一样，泛黄是树脂热氧稳定性差，或较多量空气进人挤出机的缘故。当树脂在热氧化时产生较大里时.由于把三氧化二锑还原为锑，致使薄膜(树脂)发灰。***条块的出现，多在更换过滤器，或在更换树脂之后。究其原因是在更换时.或有空气进人，或有部分树脂在机内停留时间过长。使部分树脂发黄，而这些发黄的树脂形成后已无可能与正常熔融塑化的充分混合均匀，因此有***条块出现。

印刷、复合、镀铝的黏合强度不够

对印刷、复合、真空镀铝的黏合强度，通常用不千胶带作检侧，有全剥离、部分剥离和不能剥离3种悄况，前2种都属黏合强度不够。

原因分析

PET薄膜与油墨、黏合剂的黏合强度，受制于PET薄膜的表面张力。未经处理的PET薄膜的表面张力为42~48N/S，不能达到与油墨黏合剂的黏合强度要求，因此生产重要采取一些措施例如电晕处理来提高表面张力是他达到55N/cm以上。

塑料片材起泡故障及对策:  

(1)加热太快。可采取以下方法排除：  

①适当降低加热器温度。  

②适当放慢加热速度。  

③适当加大片材与加热器的距离，使加热器离片材远一些。  

(2)受热不匀。可采取以下方法排除：  

①用折流板、分风罩或筛网调节热风的分布，使片材各部分受热均匀。  

②检查加热器及遮蔽网有无损坏，并修复损坏部位。  

(3)片材潮湿。可采取以下方法排除：  

①进行预干燥处理。如厚度0．5mm的聚碳酸酯片材应在125-130°C温度下干燥1—2h，3mm厚的片材需干燥6—7h；厚度为3mm的ARS片材应在80-90°C温度下干燥1—2h，而且干燥后应立即进行热成型。  

②进行预热处理。  

③将加热方式改为两面加热。特别是当片材厚度在2mm以上时，必须采取两面加热。  

④不要过早拆开片材的防潮包装。应在热成型前拆封并立即成型。  

(4)片材中有气泡。应调整片材的生产工艺条件，消除气泡。  

(5)片材类型或配方不当。应选用适宜的片材及合理调整配方  

片材撕裂故障及对策:  

(1)模具设计不良，转角处圆弧半径太小。应增大过渡圆弧的半径。  

(2)片材加热温度太高或过低。当温度太高时，应适当减少加热时间，降  

低加热温度，均匀和缓慢地加热，采用压缩空气微冷片材；当温度太低时，应适当延长加热时间，提高加热温度，预热片材，均匀加热