塑料片材的生产方法：  

生产塑料包装片材的方法常见的有压延法，主要用于生产PVC、PVDC等片材；另一种是挤出法，用于生产BOPS、EPS、PET、PP、HIPS等片材。本文所提到的片材主要指采用“挤出机－T型机头－三辊压光装置－卷取”工艺生产的用于热成型包装制品的片材。国内生产片材机的行业随着包装片材的发展也不断推出***的配置和新的机器。十几年来，片材生产与片材机制造企业相互合作，共同引进，也提高了塑料片材行业整体发展水平。新的片材加工技术、新的原辅材料在配置***的设备上得到充分的发挥。  

制版过程

(1)制版时采用***高输出精度，减少阶梯断层的产生几率。通常情况下，CTF制版***高输出精度为3657dpi，CTP制版***高输出精度为2400dpi（配置高的可达4800dpi）。

(2)加网线数越低，越不易出现阶梯断层。例如，加网线数通常为175线/英寸，当渐变网印刷出现阶梯断层时，可采用将加网线数降至150线/英寸来改善印刷效果。

(3)从视觉上分析，加网角度为45°时的印刷效果***为平滑自然，因此，专色渐变网应设计为45°加网角度，以减少阶梯断层。

(4)针对印刷网点增大的问题，通常采用网点增大补偿曲线进行调整。但在渐变网设计稿件打样时就会采用直线出版，以达到***佳渐变效果。

(5)如果冲版机的浓度和温度过高，容易造成细小网点丢失，增加渐变网印刷时阶梯断层产生的风险。因此，我公司在制版时会适当降低冲版机的浓度和温度，采用增加显影时间等方式来弥补浓度的不足，可显著改善阶梯断层现象

首先咱们简单分析概述一下APET。APET英文全称是AMORPHOUS POLYETHYLENE TEREPHTHALATE, 化学名为非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯。其透明度高，阻隔性好，强度高，无晶点，抗冲压性也强，***无味，符合GB9689-88。所以常被应用于食品、和各种消费吸塑盒制品。但其热熔性不好，热封性次于PETG和PVC两种材质，极大可能造成热合不严实或者因各种外在因素引起其热封口透气现象等。所以后期加工如果需要与特卫强透析纸热合组成的无菌吸塑盒都不建议选用APET材质。吸塑盒首要需要保护的是它的无菌屏障性系统和保证灭菌的有效性，故建议客户慎用。

那么，在什么情况下可放心使用APET材质用于吸塑盒呢？吸塑盒整体装好后被置于特卫强袋中。由于其整体结构不需受到热熔性限制，因此不影响使用。灭菌方式可采用EO、辐照等。